一种多角度打孔板的制作方法

本发明属于分缝板技术领域，具体涉及一种多角度打孔板。

背景技术：

众多房地产开发公司采用中空混凝土墙替代砌体填充外墙一次浇筑成型的方法，不仅提升了产品的品质，且能够节省砌体施工带来的各种施工工艺，并降低了其它分项施工成本，但这种施工工艺存在一个弊端，即主体结构墙与非结构中空混凝土墙存在一次浇筑成型，两者共同受力，虽然中空混凝土消弱了非结构构件的刚度，但其刚度也远大于砌体填充墙的刚度，导致施工完成的结构与设计模型不符，为解决此问题，设计了一种保证主体结构与混凝土非结构墙的柔性连接做法，给出了满足规范要求的构造作法，提高整体结构的变形能力，保证结构抗震机制的实现，达到施工完成的结构与设计模型相符的要求，现有技术的柔性连接分缝板，其能够实现结构的柔性连接，保证结构抗震机制的实现，但是该柔性分缝板成整体性，施工安装操作难度大，破坏上一道施工工序，影响其他施工工序的开展，施工过程中需要现场切割操作，很难满足现场快速高效施工的要求，长期以来难以真正实现有效的推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度打孔板，以解决上述背景技术中提出的主体结构墙与非结构中空混凝土墙存在一次浇筑成型，两者共同受力，虽然中空混凝土消弱了非结构构件的刚度，但其刚度也远大于砌体填充墙的刚度，导致施工完成的结构与设计模型不符，现有技术的柔性连接分缝板，其能够实现结构的柔性连接，保证结构抗震机制的实现，但是该柔性分缝板成整体性，施工安装操作难度大，破坏上一道施工工序，影响其他施工工序的开展，施工过程中需要现场切割操作，很难满足现场快速高效施工的要求，长期以来难以真正实现有效的推广应用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度打孔板，包括接头A加强肋、腔体A中线控制杆、腔体A加强肋、接头B加强肋、腔体B中线控制杆和腔体B加强肋，所述接头A加强肋的上方设置有接头A加强阻挡水凸块，且接头A加强肋的一侧设置有接头A外表层，所述接头A外表层的上方设置有接头A调平阻挡水凸块，所述接头A加强肋的另一侧设置有接头A内缩外表层，所述接头A内缩外表层的上方设置有接头A对接腔体A的凸缘，腔体A中线控制杆及腔体A加强肋的一侧设置有腔体A外表层，所述腔体A外表层的端部设置有腔体A对接接头A的外表层，所述腔体A对接接头A的外表层的下方设置有腔体A对接接头A的凹坑，所述腔体A外表层的一侧靠近腔体A对接接头A的外表层的位置处设置有腔体A固定阻挡水凸块，所述接头B加强肋的上方设置有接头B加强阻挡水凸块，且接头B加强肋的一侧设置有接头B外表层，所述接头B加强肋的底端设置有接头B阻挡水凸块，所述接头B外表层的上方设置有接头B调平阻挡水凸块，所述接头B加强肋的另一侧设置有接头B内缩外表层，所述接头B内缩外表层的上方设置有接头B对接腔体B的凸缘，腔体B中线控制杆及腔体B加强肋的一侧设置有腔体B外表层，所述腔体B外表层的端部设置有腔体B对接接头B的外表层，所述腔体B对接接头B的外表层的下方设置有腔体B对接接头B的凹坑，所述腔体B外表层的一侧靠近腔体B对接接头B的外表层的位置处设置有腔体B固定阻挡水凸块，所述腔体B固定阻挡水凸块底部与腔体B外表层的连接处设置有腔体B阻挡水凸块。

优选的，所述接头A加强肋与接头A外表层及接头A内缩外表层组成接头A的结构。

优选的，所述接头A对接腔体A的凸缘的凸缘与腔体A对接接头A的凹坑的凹坑形成卡套连接。

优选的，所述腔体A对接接头A的外表层与腔体A外表层与腔体A中线控制杆及腔体A加强肋组成腔体A的结构。

优选的，所述腔体B对接接头B的外表层与腔体B外表层与腔体B中线控制杆及腔体B加强肋组成腔体B的结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明有效的提高整体结构的变形能力，保证了结构抗震机制的实现，而且达到了施工完成的结构与设计模型相符的要求，本发明中的柔性连接分缝板，其能够实现结构的柔性连接，保证结构抗震机制的实现；本发明中的柔性分缝板成拼接性，拼接性的固定方式，施工安装操作难度较小，不会破坏上一道施工工序，也不会影响其他施工工序的开展，施工过程中不需要现场切割操作，从而很好的满足了现场快速高效施工的要求，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本发明竖向分缝板的结构示意图；

图2为本发明水平分缝板的结构示意图；

图3为本发明分缝板放置位置示意图；

图4为本发明分缝板工作原理图；

图中：1-接头A加强肋、2-接头A外表层、3-接头A调平阻挡水凸块、4-接头A加强阻挡水凸块、5-接头A对接腔体A的凸缘、6-接头A内缩外表层、7-腔体A对接接头A的外表层、8-腔体A对接接头A的凹坑、9-腔体A固定阻挡水凸块、10-腔体A外表层、11-腔体A中线控制杆、12-腔体A加强肋、13-接头B阻挡水凸块、14-接头B加强肋、15-接头B外表层、16-接头B调平阻挡水凸块、17-接头B加强阻挡水凸块、18-接头B对接腔体B的凸缘、19-接头B内缩外表层、20-腔体B对接接头B的外表层、21-腔体B对接接头B的凹坑、22-腔体B固定阻挡水凸块、23-腔体B外表层、24-腔体B中线控制杆、25-腔体B加强肋、26-腔体B阻挡水凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种多角度打孔板，包括接头A加强肋1、腔体A中线控制杆11、腔体A加强肋12、接头B加强肋14、腔体B中线控制杆24和腔体B加强肋25，接头A加强肋1的上方设置有接头A加强阻挡水凸块4，且接头A加强肋1的一侧设置有接头A外表层2，接头A外表层2的上方设置有接头A调平阻挡水凸块3，接头A加强肋1的另一侧设置有接头A内缩外表层6，接头A内缩外表层6的上方设置有接头A对接腔体A的凸缘5，腔体A中线控制杆11及腔体A加强肋12的一侧设置有腔体A外表层10，腔体A外表层10的端部设置有腔体A对接接头A的外表层7，腔体A对接接头A的外表层7的下方设置有腔体A对接接头A的凹坑8，腔体A外表层10的一侧靠近腔体A对接接头A的外表层7的位置处设置有腔体A固定阻挡水凸块9，接头B加强肋14的上方设置有接头B加强阻挡水凸块17，且接头B加强肋14的一侧设置有接头B外表层15，接头B加强肋14的底端设置有接头B阻挡水凸块13，接头B外表层15的上方设置有接头B调平阻挡水凸块16，接头B加强肋14的另一侧设置有接头B内缩外表层19，接头B内缩外表层19的上方设置有接头B对接腔体B的凸缘18，腔体B中线控制杆24及腔体B加强肋25的一侧设置有腔体B外表层23，腔体B外表层23的端部设置有腔体B对接接头B的外表层20，腔体B对接接头B的外表层20的下方设置有腔体B对接接头B的凹坑21，腔体B外表层23的一侧靠近腔体B对接接头B的外表层20的位置处设置有腔体B固定阻挡水凸块22，腔体B固定阻挡水凸块22底部与腔体B外表层23的连接处设置有腔体B阻挡水凸块26。

本实施例中，优选的，接头A加强肋1与接头A外表层2及接头A内缩外表层6组成接头A的结构。

本实施例中，优选的，接头A对接腔体A的凸缘5的凸缘与腔体A对接接头A的凹坑8的凹坑形成卡套连接。

本实施例中，优选的，腔体A对接接头A的外表层7与腔体A外表层10与腔体A中线控制杆11及腔体A加强肋12组成腔体A的结构。

本实施例中，优选的，腔体B对接接头B的外表层20与腔体B外表层23与腔体B中线控制杆24及腔体B加强肋25组成腔体B的结构。

本发明中结构柔性分缝板应用场合：1、同主体结构一同浇筑的中空混凝土墙非结构构件与结构构件的连接；2、由于建筑造型所需而造成的二次结构无法砌筑而采用混凝土浇筑的非结构构件与结构构件的连接；3、预制结构中，预制结构墙与预制非结构墙之间浇筑需浇筑混凝土成型的非结构构件与结构构件的连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，中空墙两侧设置竖向分缝板，下侧设置水平分缝板，遇中空墙内设有窗洞时，窗洞两侧留设抱框尺寸后增设一道竖向分缝板，结构竖向分缝板设置的位置，设置同砌体填充墙所在位置，其工作原理同砌体填充墙柔性连接，底部设置的水平分缝板，其目的有两个：一是在竖向地震作用下，由于其自身为中空板按照不少于20mm的变形量留设（设计指定），不再传递地震所产生的竖向力，从而不影响结构梁的简化受力模型，进而达到竖向抗震的效果；二是在水平地震力作用下，引导地震作用下的水平缝在墙体根部出现，水平分缝板剪切变形，有一定的滑移作用，同竖向分缝板形成封闭的协调变形单元，从而达到降低地震力对中空墙体的作用，由于结构分缝板的存在，分缝板在压缩变形和水平力的作用下滑移，主体结构产生变形，而中空墙随主体结构梁整体移动，地震作用下，建筑物所有的变形将首先产生在分缝板处，当分缝板压缩到无法压缩的程度的时候，中空混凝土墙此时才参与工作，而缝的大小设计的依据是罕遇地震作用下的变形要求，达到罕遇地震时则完全实现了结构的抗震要求。

本发明中，接头A加强肋（1）与接头A外表层（2）及接头A内缩外表层（6）组成接头A的结构，接头A调平阻挡水凸块（3）起调整模板连接及混凝土浇筑成型后的首道止水作用，接头A加强阻挡水凸块（4）起到混凝土浇筑成型后的二次加强止水作用，接头A对接腔体A的凸缘（5）与腔体A对接接头A的凹坑（8）形成卡套连接，施工过程中按压在一起则可实现接头A与腔体A的快速连接，腔体A对接接头A的外表层（7）与腔体A外表层（10）与腔体A中线控制杆（11）及腔体A加强肋（12）组成腔体A的结构，其中腔体A中线控制杆（11）及腔体A加强肋（12）可根据具体承载力要求，调整数量不限于图示中所示数量，可在腔体A内部增加加强肋数量，腔体A固定阻挡水凸块（9）用来控制中空混凝土轻质填充板固定位置及浇筑成型后止水的作用。

本发明中，接头B加强肋（14）与接头B外表层（15）及接头B内缩外表层（19）组成接头B的结构，接头B调平阻挡水凸块（16）起调整模板连接及混凝土浇筑成型后的首道止水作用，接头B加强阻挡水凸块（17）起到混凝土浇筑成型后的二次加强止水作用，接头B对接腔体B的凸缘（18）与腔体B对接接头B的凹坑（21）形成卡套连接，施工过程中按压在一起则可实现接头B与腔体B的快速连接，腔体B对接接头B的外表层（20）与腔体B外表层（23）与腔体B中线控制杆（24）及腔体B加强肋（25）组成腔体B的结构，其中腔体B中线控制杆（24）及腔体B加强肋（25）可根据具体承载力要求，调整数量不限于图示中所示数量，可在中空墙2内部增加加强肋数量，腔体B固定阻挡水凸块（22）用来控制中空混凝土轻质填充板固定位置及浇筑成型后止水的作用，在混凝土浇筑完成后至初凝前，将梁顶混凝土收光压平，先安装腔体B短边阻挡水凸块方向朝下，然后将接头B卡入腔体B两侧，卡好后用力压入混凝土内，保证底面与混凝土紧密接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。