一种具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备。

背景技术：

随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高，商品混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。在混凝土产量迅速提高的背景下，混凝土搅拌机产品也迅速地发展起来。目前大部分搅拌机都在加料时都需要人工搬运，将水泥、沙骨石料等材料搬运到搅拌机的搅拌桶内，需要耗费大量的体力，增加了工人的劳动强度，并且工作效率低，在搅拌设备工作时常常需要人工对搅拌设备内加入一些水，但是，在进行搅拌混合之前需要对沙石进行筛选，筛选出来细沙进行搅拌混合，从而提高混凝土的质量，现有的设备在细沙的筛选和混凝土的混合过程中，需要进行更换不同的设备，费时费力，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱的内部设置有搅拌装置，底部设置有混凝土排料管；搅拌混合箱的顶部设置有过滤板、筛选室和沙石排料管；所述筛选室的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有进水管、沙石输入管和水泥输入管；所述沙石输入管设置在支撑板的中心线上；所述进水管设置在支撑板的左侧，且贯穿支撑板与搅拌混合箱相连接；所述水泥输入管设置在沙石输入管的右侧，贯穿支撑板与搅拌混合箱相连接；所述筛选室设置在支撑板的底部；所述沙石排出管设置有两个，对称设置在筛选室的左右两侧，且与筛选室固定连接；所述搅拌装置由搅拌轴、螺旋搅拌装置、竖杆、搅拌电机和底部刮板组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上，贯穿搅拌混合箱的底板与搅拌电机相连接；所述底部刮板设置在搅拌混合箱的底部，且与搅拌轴相连接；所述螺旋搅拌桨叶固定套接在搅拌轴上；所述竖杆设置有两个，且对称设置在底部刮板的左右两侧；所述搅拌电机设置在搅拌混合箱的底部中心线上；所述过滤板由两个过滤斜板组成，设置为倒V型，且固定设置在筛选室的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与筛选室固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部刮板、竖杆、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机通过控制开关与导线相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座设置有多个，且在底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管上设置有进水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述混凝土排料管设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选室由多个过滤板拼接组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；筛选室和过滤板的设置，能够对沙石进行筛选，能够将筛选出来的细沙从过滤板处排到搅拌混合箱内，将较大的沙石从沙石排料管处排出；搅拌装置的设置，能够加快物料的混合，螺旋搅拌桨叶不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料上下翻转，大大提高了物料的混合质量。

附图说明

图1为具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2为具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备中搅拌装置的结构示意图；

图中：1-底座，2-搅拌混合箱，3-沙石排料管，4-筛选室，5-进水管，6-沙石输入管，7-水泥输入管，8-螺栓，9-支撑板，10-过滤板，11-搅拌装置，12-混凝土排料管，13-螺旋搅拌桨叶，14-搅拌轴，15-竖杆，16-底部刮板，17-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌混合箱2，用于支撑该装置，能够保证该装置的稳定性，且便于安装人员对该装置进行安装；所述搅拌混合箱2的内部设置有搅拌装置11，底部设置有混凝土排料管12，用于对物料进行搅拌混合；搅拌混合箱2的顶部设置有过滤板10、筛选室4和沙石排料管3；所述筛选室4的顶部设置有支撑板9，用于对沙石进行筛选处理；所述支撑板9的顶部设置有进水管5、沙石输入管6、螺栓8和水泥输入管7，用于支撑进水管5、沙石输入管6、螺栓8和水泥输入管7，能够密封筛选室4，放置在筛选的过程中，产生的粉尘排出，污染工作环境；所述沙石输入管6设置在支撑板9的中心线上，用于将沙石输入到筛选室4内，对沙石进行筛选，将细沙进行搅拌混合处理，较大的沙石排出筛选室4进行粉碎处理；所述进水管5设置在支撑板9的左侧，且贯穿支撑板9与搅拌混合箱2相连接，用于在生产混凝土的过程中添加水分；所述水泥输入管7设置在沙石输入管6的右侧，贯穿支撑板9与搅拌混合箱2相连接，用于将水泥输入到搅拌混合箱2内，与沙石进行混合处理；所述筛选室4设置在支撑板9的底部，用于将沙石进行筛选处理，将粗沙和细沙进行分离；所述沙石排料管3设置有两个，对称设置在筛选室4的左右两侧，且与筛选室4固定连接，用于将分离出来的粗沙排出；所述搅拌装置11由搅拌轴14、螺旋搅拌桨叶13、竖杆15、搅拌电机17和底部刮板16组成，用于对物料进行搅拌混合，加快物料混合速率；所述搅拌轴14设置在搅拌混合箱2的中心线上，贯穿搅拌混合箱2的底板与搅拌电机17相连接，用于对物料进行搅拌；所述底部刮板16设置在搅拌混合箱2的底部，且与搅拌轴14相连接，用于对底部物料进行搅拌混合，防止出现搅拌死角，使得物料混合不彻底，影响混凝土的质量；所述螺旋搅拌桨叶13固定套接在搅拌轴14上，不仅能够对物料进行搅拌混合，而且还能够使得物料进行上下翻转，大大提高了物料的搅拌混合质量；所述竖杆15设置有两个，且对称设置在底部刮板16的左右两侧，用于对物料进行搅拌混合；所述搅拌电机17设置在搅拌混合箱2的底部中心线上，用于为搅拌装置提供动力；所述过滤板10由两个过滤斜板组成，设置为倒V型，且固定设置在筛选室4的底部，用于沙石进行筛选。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。