销轴式型材连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种型材连接装置，尤指一种销轴式型材连接装置。

背景技术：

在施工工程中，常常会遇到需要对两个型材进行连接的情况，这两个型材的结构、形状可能不同，并且放置角度可以不同，因此在实际安装时，将两个型材互相连接起来是十分困难的。目前，通常采用一定长度、形状规则的插芯，或者自行设计形状的角码来实现两个型材之间的连接。但是，从实际实施中可以发现，上述插芯和角码的做法都存在加工繁琐，安装施工不便，大大延长施工工期的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种销轴式型材连接装置，其通过销轴的可转动结构，实现了对不同放置角度的型材之间的快速连接，且连接牢固可靠，安装操作简单便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种销轴式型材连接装置，其特征在于：它包括通过销轴互相销接的两个连接件，其中：连接件包括与型材相固定连接的装配部，装配部上设有销轴定位件，销轴定位件上设有用于穿入销轴的销孔。

所述装配部上设有凸部，凸部上设有所述销轴定位件。

所述凸部上间隔地设置有若干个所述销轴定位件，其中：一个所述连接件上的所述销轴定位件与另一个所述连接件上的所述销轴定位件之间相交叉排列后共同穿入一个所述销轴，以实现两个所述连接件之间的销接。

所述装配部为截面呈矩形的空心管；所述凸部为截面呈三角形的空心管，所述销轴定位件安装在空心管的尖端上。

所述型材为铝合金材质型材时，所述连接件和所述销轴为铝合金材质制成。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单、实用，通用性强，通过销轴的可转动结构设计，实现了对不同放置角度的型材，特别是铝合金型材之间的快速连接，连接牢固可靠，安装操作简单、便捷，且可以避免人为因素引起的安装偏差，加快了施工速度，缩短了施工周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的使用说明图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型销轴式型材连接装置10包括通过销轴15互相销接的两个连接件，其中：连接件包括与型材相固定连接的装配部11，装配部11上设有销轴定位件13，销轴定位件13上设有用于穿入销轴15的销孔14。

如图1，装配部11上设有凸部12，凸部12上设有销轴定位件13。

较佳地，凸部12上间隔地设置有若干个销轴定位件13，其中：一个连接件上的销轴定位件13与另一个连接件上的销轴定位件13之间相交叉设置后共同穿入一个销轴15，以实现两个连接件之间的销接。

在实际制作中，装配部11为截面呈矩形的空心管。凸部12为截面呈三角形的空心管，销轴定位件13安装在空心管的尖端上，如图1所示。

当型材为铝合金材质型材时，本实用新型的连接件和销轴15为铝合金材质制成。

使用本实用新型型材连接装置时，先将一个连接件的装配部11插入1号型材21的插槽中，而后用不锈钢自攻钉将装配部11与1号型材21相固定。然后再将另一个连接件的装配部11插入2号型材22的插槽中。调整两个连接件之间的相对位置，使两个连接件满足1号型材21、2号型材22不同放置角度要求的同时，使销轴15穿入两个连接件的销孔14，以将两个连接件相连接起来。然后用不锈钢自攻钉固定插装在2号型材22上的装配部11。

而后将3号型材31、4号型材32分别插接在两个连接件的装配部11上，3号型材31与1号型材21之间、4号型材32与2号型材22之间具有一定缝隙，然后用不锈钢自攻钉固定3号型材31、4号型材32，即完成不同放置角度型材之间的安装作业。

在实际实施时，可根据本实用新型型材连接装置的装配需要，在本实用新型插装前先将上述型材的插槽壁厚铣薄，以便于本实用新型的安装。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单、实用，通用性强，通过销轴的可转动结构设计，实现了对不同放置角度的型材，特别是铝合金型材之间的快速连接，连接牢固可靠，安装操作简单、便捷，且可以避免人为因素引起的安装偏差，加快了施工速度，缩短了施工周期。

本实用新型的使用只需在型材适当位置铣孔，不会对型材的结构受力及外观造成影响。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。