一种分段双卧轴搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种分段双卧轴搅拌机。

背景技术：

传统的生产混凝土的搅拌机，可以在很短的时间把物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土，相对人工搅拌，它有着效率高、减轻劳动强度和提高搅拌质量的优点，采用静搅拌的搅拌机在很短的时间就可以达到宏观上的均匀，但是微观上并没有达到均匀，如果把搅拌后宏观上均匀混凝土的水泥浆放在显微镜下，发现水泥颗粒并没有均匀地分散在水中，仍有10%-30%的水泥颗粒三三两两聚在一起，形成微小的水泥团，在搅拌的过程中，由于搅拌臂是处于匀速转动的，物料所形成的粘结物在搅拌臂和搅拌轴上不断积累，从而产生混凝土粘附现象，出现了所说的抱轴现象。

众所周知，若在混凝土等物料的生产过程中施加振动，使得物料颗粒处于颤动状态，从而破坏了水泥凝聚团，使得水泥颗粒充分均匀分布。同时振动使得水泥颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速了水泥水化反应。此外，还可以净化物料表面，增加水泥和集料间的粘结力，因此振动搅拌能有效地提高混凝土等物料的强度，混凝土混合料的流动性也有所改善，而且在振动作用下，物料颗粒间的粘性和内摩擦力会大大减少，增加了物料的剪切运动和对流运动次数，缩短搅拌时间，提高生产效率，减少搅拌功率消耗。振动搅拌使混凝土的孔级配和孔分布明显改善，表现为混凝土内部的孔隙向减小方向移动，大孔数量减少而小孔数目增加，增加了毛细孔隙和凝胶孔隙，大大提高了混凝土的耐久性、抗冻性和抗渗性。在振动搅拌过程中，物料落在搅拌轴上时，由于振动力的作用，物料发生脱落，从而防止抱轴现象的出现。

现有的各种搅拌站使用的搅拌轴只有振动搅拌和静搅拌两种，而无论哪一种搅拌轴在单独使用的情况下都不能达到更好的搅拌效果，为此有技术人员将两种搅拌主机简单进行串联使用，形成二级搅拌，这样的设置虽然可以达到了搅拌目的，但是操作繁琐，结构复杂以及占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供了一种分段双卧轴搅拌机，本装置将振动搅拌和静搅拌同时在一根轴上实现，进而在同一搅拌主机内实现振动搅拌和静搅拌的混合料拌和。不仅节省了搅拌机的制作成本，而且减少了搅拌站的占用空间和搅拌时间。

为解决上述不足，本实用新型采用如下技术方案：一种分段双卧轴搅拌机，包括机架、设置在机架上的搅拌筒、两条沿纵向平行设置在搅拌筒内的搅拌轴、搅拌传动装置和振动传动装置，所述搅拌筒通过与其轴向垂直的分隔固定板分为带有进料口的振动搅拌腔室和带有出料口的静搅拌腔室，分隔固定板的下部设置有用于连通振动搅拌腔室和静搅拌腔室的开口，在分隔固定板开口的上方设置有两个连接座安装孔，连接座固定安装在分隔固定板的连接座安装孔处；所述搅拌轴包括振动搅拌轴和静搅拌轴，振动搅拌轴设置在振动搅拌腔室内，振动搅拌轴的一端穿过振动搅拌腔室外端部的安装通孔并通过轴承支撑设置，振动搅拌轴的另一端通过轴承支撑设置在连接座上，且振动搅拌轴伸入连接座内部并固定安装有小链轮一，振动传动装置包括第一驱动电机和振动装置，第一驱动电机通过振动装置驱动振动搅拌轴；所述静搅拌轴设置在静搅拌腔室内，静搅拌轴的动力输入端穿过静搅拌腔室外端部的安装通孔并通过轴承支撑设置，静搅拌轴的动力输出端伸入连接座内部并固定安装有小链轮二，搅拌传动装置包括第二驱动电机和减速器，第二驱动电机通过减速器驱动静搅拌轴转动；所述小链轮一和小链轮二两端面对应设置，小链轮二通过双排滚子链带动小链轮一。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述静搅拌腔室的内径大于振动搅拌腔室的内径。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述出料口设置有气缸或液压缸驱动启闭的弧门。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述小链轮一通过平键固定安装在振动搅拌轴端部；小链轮二通过平键固定安装在静搅拌轴端部。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述搅拌筒筒体上分别设置有与振动搅拌腔室和静搅拌腔室内部连通的进水管。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述进水管出口沿横向排布设置有多个出水孔。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述分隔固定板两侧面设置有多条加强筋。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述分隔固定板的振动搅拌腔室侧面顶部设置有梯形加强筋一，在分隔固定板的振动搅拌腔室侧面和静搅拌腔室侧面围绕连接座均设置有环形加强筋二。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述分隔固定板底部固定设置有两个底脚，其中一个底脚通过加强板固定连接在分隔固定板上。

作为本实用新型分段双卧轴搅拌机的进一步改进，所述分隔固定板和连接座通过螺栓固定连接。

有益效果

1、与现有技术相比，本实用新型分段双卧轴搅拌机具有以下有益效果：（a）、搅拌筒由分隔固定板分为振动搅拌腔室和静搅拌腔室，搅拌轴包括振动搅拌轴和静搅拌轴，安装在静搅拌轴上的小链轮二通过双排滚子链带动小链轮一转动，小链轮一带动振动搅拌轴一端实现转动搅拌，第一驱动电机通过振动装置带动振动搅拌轴另一端振动，因此振动搅拌轴可以边振动边搅拌，这种拌和方式可破坏水泥混凝土的凝聚团，加速水泥水化反应，大大减少物料颗粒间的粘性和内摩擦力，增加了物料的剪切运动和对流运动次数，缩短了搅拌时间，由于振动力的作用，搅拌轴上粘结的物料发生脱落，从而防止抱轴现象的出现，本实用新型能够在同一搅拌主机中实现振动搅拌和静搅拌两种拌和方式；（b）、本实用新型采用双卧轴搅拌，相对于单卧轴搅拌来说，物料在两根平行轴之间被两根轴的叶桨反复的横向拨动，形成了强烈的局部对流，使得物料达到更好的拌和效果；（c）、本实用新型搅拌机将二级搅拌系统中的振动搅拌和静搅拌两个主机通过分隔固定板合二为一，节省了主机的制作成本，减少了搅拌机的占用空间。

2、静搅拌腔室内径大于振动搅拌腔室内径，由于振动搅拌需要时间相对较短，振动搅拌腔室内径较小，利于物料更快向静搅拌腔室推进，静搅拌腔室内径更大，利于物料在静搅拌腔室内停留，物料能够得到充分搅拌混合。

3、出料口设置有气缸或液压缸驱动启闭的弧门，可以根据水泥混凝土物料的多少和物料在搅拌机内的搅拌时间调节弧门开度，进一步提高搅拌效果。

4、小链轮一通过平键固定安装在振动搅拌轴端部；小链轮二通过平键固定安装在静搅拌轴端部，便于安装检修和维护保养。

5、搅拌筒筒体上分别设置有与振动搅拌腔室和静搅拌腔室内部连通的进水管，进水管出口沿横向排布设置有多个出水孔。利于均匀将水洒入腔室内部，使得物料混合更加均匀。

6、分隔固定板上设置有多条加强筋，在搅拌机工作过程中，由于分隔固定板需要承受较大的振动，因此设置加强筋有利于增强分隔固定板的强度，延长搅拌机的部件使用寿命。

7、分隔固定板下端设置有底脚，增大和地面的接触面积，使搅拌机搅拌转动更加平稳，其中一个底脚设置有加强板，使底脚连接处更加牢固，可以承受更强的振动。

8、分隔固定板和连接座通过螺栓固定连接，便于搅拌机配件的安装维修更换。

附图说明

图1为本实用新型分段双卧轴搅拌机的结构示意图a；

图2为本实用新型分段双卧轴搅拌机的结构示意图b；

图3为本实用新型分段双卧轴搅拌机的分隔固定板的结构示意图a；

图4为本实用新型分段双卧轴搅拌机的分隔固定板的结构示意图b；

图5为本实用新型分段双卧轴搅拌机的分隔固定板的结构示意图c；

图6为本实用新型分段双卧轴搅拌机的连接座的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、出料口，3、分隔固定板，4、振动搅拌腔室，5、静搅拌腔室，6、振动搅拌轴，7、静搅拌轴，8、第一驱动电机，9、振动装置，10、第二驱动电机，11、减速器，12、进料口，13、进水管，14、连接座，101、小链轮一，102、小链轮二，301、加强筋一，302、加强筋二，303、开口，304、底脚，305、加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种分段双卧轴搅拌机，包括机架1、设置在机架1上的搅拌筒、两条沿纵向平行设置在搅拌筒内的搅拌轴、搅拌传动装置和振动传动装置，所述搅拌筒通过与其轴向垂直的分隔固定板3分为带有进料口12的振动搅拌腔室4和带有出料口2的静搅拌腔室5，在同一搅拌主机中实现振动搅拌和静搅拌两种拌和方式，分隔固定板3的下部设置有用于连通振动搅拌腔室4和静搅拌腔室5的开口303，在分隔固定板3的开口303的上方设置有两个连接座安装孔，连接座14通过螺栓固定安装在分隔固定板3的连接座安装孔处；机架1包括两个端支架，搅拌筒两端固定支撑在两个端支架上。

静搅拌腔室5的内径大于振动搅拌腔室4的内径。由于振动搅拌需要时间相对较短，振动搅拌腔室4内径较小，利于物料更快向静搅拌腔室5推进，静搅拌腔室5内径更大，利于物料在静搅拌腔室5内停留，物料能够得到充分搅拌混合。

搅拌轴包括振动搅拌轴6和静搅拌轴7，振动搅拌轴6设置在振动搅拌腔室4内，振动搅拌轴6的一端穿过振动搅拌腔室4外端部的安装通孔并通过轴承支撑设置，振动搅拌轴6的另一端通过轴承支撑设置在连接座14上，且振动搅拌轴6伸入连接座14内部并通过平键固定安装有小链轮一101，振动传动装置包括第一驱动电机8和振动装置9，第一驱动电机8通过振动装置9驱动振动搅拌轴6振动；静搅拌轴7设置在静搅拌腔室5内，静搅拌轴7的动力输入端穿过静搅拌腔室5的外端部的安装通孔并通过轴承支撑设置，静搅拌轴7的动力输出端伸入连接座14内部并通过平键固定安装有小链轮二102，搅拌传动装置包括第二驱动电机10和减速器11，第二驱动电机10通过减速器11驱动静搅拌轴7转动；所述小链轮一101和小链轮二102两端面对应设置，小链轮二102通过双排滚子链带动小链轮一101转动。

安装在静搅拌轴7上的小链轮二102通过双排滚子链带动小链轮一101转动，小链轮一101带动振动搅拌轴6一端实现转动搅拌，第一驱动电机8通过振动装置9带动振动搅拌轴6另一端振动，因此振动搅拌轴6可以边振动边搅拌，这种拌和方式可破坏水泥混凝土的凝聚团，加速水泥水化反应，大大减少物料颗粒间的粘性和内摩擦力，增加了物料的剪切运动和对流运动次数，缩短了搅拌时间，由于振动力的作用，搅拌轴上粘结的物料发生脱落，从而防止抱轴现象的出现。

出料口2设置有气缸或液压缸驱动启闭的弧门。可以根据水泥混凝土物料的多少和物料在搅拌机内的搅拌时间调节弧门开度，进一步提高搅拌效果。

搅拌筒筒体上分别设置有与振动搅拌腔室4和静搅拌腔室5内部连通的进水管13，进水管13用于搅拌过程中将水洒入水泥物料中，进水管13出口沿横向排布设置有多个出水孔，利于均匀将水洒入腔室内部，使得物料混合更加均匀。

分隔固定板3的振动搅拌腔室4侧面顶部设置有梯形加强筋一301，分隔固定板3的振动搅拌腔室4侧面和静搅拌腔室5侧面围绕连接座14均设置有环形加强筋二302。在搅拌机工作过程中，由于分隔固定板3需要承受较大的振动，因此设置加强筋有利于增强分隔固定板3的强度，延长搅拌机的部件使用寿命。

分隔固定板3底部固定设置有两个底脚304，增大和地面的接触面积，使搅拌机搅拌转动更加平稳，其中一个底脚304通过加强板305固定连接在分隔固定板3上。使底脚304连接处更加牢固，可以承受更强的振动。

本实用新型搅拌机将二级搅拌系统中的振动搅拌和静搅拌两个主机通过分隔固定板3合二为一，节省了主机的制作成本，缩短了拌料时间，减少了搅拌机的占用空间。

本实用新型采用双卧轴搅拌，相对于单卧轴搅拌来说，物料在两根平行轴之间被两根轴的叶桨反复的横向拨动，形成了强烈的局部对流，使得物料达到更好的拌和效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。