管道吊模架的制作方法

本实用新型涉及一种吊模架，更具体地说，它涉及一种管道吊模架。

背景技术：

在目前的建筑施工过程中，通常情况下的排水管与建筑预留孔之间存在着一定的空隙，当排水管安装结束后，需要采用水泥或其它防水材料填补空隙。常见的方法是用木板根据排水管的大小进行开孔，使用铁丝穿孔并与楼层上部进行加固，即进行吊模；吊接完毕后，向封闭的楼板缝隙间浇灌水泥或其它防水材料，待所浇注的水泥凝固之后再拆除模板，并将铁丝剪断，该剪断的铁丝同时遗留在排水管与预留孔的空隙之间，这就为后期的施工建筑留下了一定的隐患，并且若经过较长时间，其内部的铁丝容易生锈。

公开号为CN201474295U的中国专利公开了一种PVC防漏顶模管件，包括由PVC防漏材料制成的管件本体，所述管件本体的底部为圆环状底盘体，管件本体的侧壁面为一体式结构的槽壁，所述管件本体的侧壁与底盘体之间设有若干加强筋；所述管件本体的中心位置处设有施工管孔。

操作上述PVC防漏顶模管件的过程中，因管件本体一体化设置，在安装完成后不可将PVC防漏顶模管件从管道中取出，造成资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的的管道吊模架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道吊模架，包括两对称设置的固定板一和固定板二，所述固定板一包括支撑板一以及垂直支撑板一设置的连接件一，所述固定板二包括支撑板二以及垂直支撑板二设置的连接件二，所述连接件一和连接件二环绕管道设置且连接件一的内壁和连接件二的内壁均与管道抵触连接，所述连接件一的一端与连接件二的一端铰接，所述连接件一的另一端与所述连接件二的另一端通过穿设于连接件一和连接件二之间的紧固件固定连接。

通过采用上述技术方案，取出紧固件，并以连接件一和连接件二的铰接处为中心向外旋转，便可取出管道吊模架，通过拆卸管道吊模架，可重复利用管道吊模架，提高管道吊模架的利用率；铰接使固定板一和固定板二相互连接，可避免固定板一和固定板二分开存放时遗失。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括依次穿设于连接件二和连接件一中的紧固螺栓以及设置于紧固螺栓上的紧固螺母，所述紧固螺母与所述连接件一抵触连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓、紧固螺母、连接件一和连接件二抵触产生的挤压力，可使连接件一与连接件二相互抵紧固定，使连接件一的内壁和连接件二的内壁与管道抵触，抵触产生的摩擦力将管道吊模架固定于管道上。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓与所述连接件二铰接。

通过采用上述技术方案，仅需拧松紧固螺母，并向外旋转紧固螺栓（使紧固螺栓与连接件一分离），便可分离连接件一和连接件二，此时，无需取下紧固螺栓和紧固螺母，可避免紧固螺栓和紧固螺母在操作过程中遗失。

本实用新型进一步设置为：所述连接件二上穿设有与所述连接件二螺纹连接的调节杆，所述调节杆与所述紧固螺栓转动连接。

通过采用上述技术方案，调节杆作为实现连接件二与紧固螺栓铰接的连接件，当将调节杆旋出连接件二时，紧固螺栓与连接件二分离，便于对紧固螺栓的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，便于对紧固螺母施力，操作更为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接件一上设有铰接座一，所述连接件二上设有铰接座二，所述铰接座一和所述铰接座二抵触连接，且所述铰接座一和所述铰接座二之间穿设有将铰接座一和铰接座二铰接的铰接件。

通过采用上述技术方案，铰接座一和铰接座二可增大连接件一与连接件二的接触面积，使其连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述铰接件包括铰接杆一以及套设于铰接杆一外与铰接杆一螺纹连接的铰接杆二，所述铰接杆二分别与所述铰接座一和铰接座二转动连接，铰接杆一的端部和铰接杆二的端部分别与铰接座一和铰接座二抵触连接。

通过采用上述技术方案，旋转铰接杆一，便可使铰接杆一和铰接杆二分离，使铰接件脱离连接件一和连接件二，使连接件一、连接件二和铰接件之间可拆卸连接，便于对损坏部件的更换。

本实用新型进一步设置为：所述连接件一和连接件二上均设有凹槽，所述凹槽设置于所述铰接件的上方。

因支撑板一和支撑板二位于同一平面，为便于支撑板一和支撑板二绕铰接件旋转，支撑板一和支撑板二与铰接件接触端需设有相应空隙，此时支撑板一和支撑板二之间不能形成一个完整的圆环，水泥会流入其空隙中影响水泥浇筑的效果。通过采用上述技术方案，向外旋转铰接杆二，铰接杆一和铰接杆二之间的距离增大，连接件二受重力下移，支撑板二下移（不与支撑板一位于同一平面），沿铰接件旋转固定板二，凹槽可提供固定板二转动的空间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板一与连接件一的连接处设有加强肋。

通过采用上述技术方案，可使支撑板一与连接件一的连接更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置与连接件一铰接的紧固螺栓以及紧固螺母，通过紧固螺母、连接件一、连接件二和紧固螺栓抵触产生的挤压力，将管道吊模板固定于管道上；

其二，通过设置铰接杆一和铰接杆二，使固定板一和固定板二之间可拆卸连接，便于对固定板一和固定板二的更换。

附图说明

图1为管道吊模架倒置时的结构示意图；

图2为固定板一的结构示意图；

图3为固定板二的结构示意图；

图4为管道吊模架的主视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为将管道吊模架拆离管道时管道吊模架的结构示意图。

图中：1、固定板一；11、支撑板一；12、连接件一；13、铰接座一；131、铰接孔一；14、安装座一；2、固定板二；21、支撑板二；22、连接件二；23、铰接座二；231、铰接孔二；24、安装座二；3、铰接件；31、铰接杆一；32、铰接杆二；4、调节杆；5、紧固件；51、紧固螺栓；52、紧固螺母；6、加强肋；7、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种管道吊模架，包括两对称设置的固定板一1和固定板二2，固定板一1和固定板二2均呈半圆筒状且环绕管道设置。固定板一1包括支撑板一11以及垂直支撑板一11设置的连接件一12，固定板二2包括支撑板二21以及垂直支撑板二21设置的连接件二22，连接件一12的内圈、连接件二22的内圈与管道抵触连接。

如图1所示，连接件一12的一端与连接件二22的一端铰接，连接件一12上固定设有铰接座一13，连接件二22上固定设有铰接座二23，当支撑板一11和支撑板二21平行时，铰接座一13位于铰接座二23上方且与铰接座二23抵触连接。铰接座一13上设有铰接孔一131（如图2所示），铰接座二23上设有铰接孔二231（如图3所示），通过将铰接件3穿设于铰接孔一131和铰接孔二231之间可实现连接件一12与连接件二22铰接。如图5所示（可结合图2和图3），铰接件3包括铰接杆一31以及套设于铰接杆一31外与铰接杆一31螺纹连接的铰接杆二32，铰接杆二32分别与铰接座一13和铰接座二23转动连接，且铰接杆一31的端部与连接件二22抵触连接，铰接杆二32的端部与铰接座一13抵触。如图1所示，连接件一12和连接件二22上均设有凹槽7，凹槽7设置于连接件一12和连接件二22靠近铰接件3的端部且位于连接件一12和连接件二22的上端。

如图3和4所示，连接件一12的另一端和连接件二22的另一端通过穿设于连接件一12和连接件二22之间的紧固件5固定连接。连接件一12上固定设有安装座一14，连接件二22上固定设有安装座二24，安装座一14和安装座二24均呈“U”型设置，安装座二24上穿设有与安装座二24螺纹连接的调节杆4。紧固件5包括紧固螺栓51以及设置于紧固螺栓51上的紧固螺母52，紧固螺栓51的一端与调节杆4转动连接，且紧固螺栓51的另一端上设有紧固螺母52，紧固螺母52与安装座一14抵触连接。

如图5所示，支撑板一11与连接件一12的连接处、支撑板二21与连接件二22的连接处均设有加强肋6，加强肋6周向环绕连接件一12和连接件二22设置。

安装过程如下：

1、将管道插入楼板的预留孔中；

2、将上述管道吊模架套入管道中；

3、旋转铰接杆二32，使铰接座一13和铰接座二23抵触连接；

4、拧紧紧固螺母52，使紧固螺母52与安装座一14抵触连接，管道吊模架固定于管道上。

拆卸过程如下：

1、拧松紧固螺母52，使紧固螺栓51脱离连接件二22；

2、拧松铰接杆二32，将固定板二2下滑，当固定板二2不与固定板一1在同一平面时，以固定板一1和固定板二2的铰接处为中心，旋转固定板二2，管道吊模与管道分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。