一种混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构的制作方法

本实用新型属于火电厂环保改造工程建筑改造改造领域，涉及一种混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构。

背景技术：

伴随着世界经济的迅猛发展及人们对治理雾霾的重视，资源匮乏、节能减排成为当今的热门话题。节能减排是国家的目标，而火电厂作为不可再生资源的消耗大户，也作为电力的生产大户，成为了近年来国家领导人重点关注的降耗对象。因此，进一步研究开发工业锅炉污染物减排先进技术，以减少污染物排放尤为必要。

国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“发改价格[2015]2835号《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》”明确提出“超低排放是指燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值(以下简称“超低限值”)要求，即在基准含氧量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

伴随火电厂超低排放项目的不断增加，锅炉后烟囱周边能用的场地较小，一般拟建场地周边都有已经投运的吸收塔、配电室、管道支架、地下管网等设施，在考虑超低排放项目布置时，受到项目现场场地条件的很大限制，新建场地已经很少，改造改造利旧原有建构筑物是普遍采用的一条路线。伴随GGH设备的淘汰及引增合一改造的实施，目前利旧原GGH支架放置湿式除尘器的项目很多，原GGH支架较多为钢筋混凝土框架结构，新增湿除结构均为钢结构，为解决混凝土梁柱节点处与钢结构可靠连接问题，提出本改造结构。

混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构常规做法为柱顶、柱侧大量植筋，穿孔塞焊连接钢板，常规改造结构做法各个施工现场一致反馈，存在以下问题：1、植筋数量多；2、混凝土梁柱节点处钢筋多，植筋合适位置很难找到；3、对原结构混凝土及钢筋破坏大；4、连接可靠度低等。

以设计实施的某2×600MW机组超低排放改造湿式除尘器工程为例，拆除原GGH设备，利旧原GGH混凝土支架放置湿式除尘器，需要在几处柱顶新增连接埋件，此节点柱三边有原混凝土梁，一边需要新增钢梁，原设计柱顶钢板为植筋20根直径25钢筋，植入深度700mm，柱侧钢板为植筋18根直径25钢筋，植入深度600mm，由于柱顶存在弯折的原柱钢筋，又有三侧通过的混凝土梁钢筋，施工单位多次试钻孔，大部分位置与柱顶范围原有钢筋相碰，小部分位置柱顶范围可以钻孔，由于植筋植入深度大于混凝土梁高，部分有遇混凝土梁下部钢筋相碰，所有钻孔及试钻结束，原柱顶范围混凝土几乎全部酥软，破坏极其严重，致使此节点连接可靠度降低，柱侧植筋同样难度很大。部分工程施工单位植筋时，采用了水钻成孔，虽然对混凝土破坏较小，但对钢筋破坏很大，导致连接处强度减小，可靠度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构，该改造结构对混凝土梁柱节点的破坏较小，并且植入钢筋较少，施工难度较低，可操作性较高。

为达到上述目的，本实用新型所述的混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构，包括混凝土柱及若干混凝土梁，还包括柱顶钢板、四个第一钢板、若干组第二钢板及若干钢筋，其中，四个第一钢板依次焊接形成第一中空结构，混凝土柱空套于所述第一中空结构内，柱顶钢板的底部与第一中空结构的顶部焊接，混凝土柱的顶面开设有若干第一通孔，柱顶钢板的侧面开设有正对所述第一通孔的第二通孔，其中一个钢筋对应一个第一通孔及一个第二通孔，钢筋的一端植入于第一通孔内，钢筋的另一端穿孔塞焊于第二通孔内；

第一钢板上设有第三通孔，混凝土梁穿过所述第三通孔，一组第二钢板对应一个混凝土梁，其中，一组第二钢板由四个第二钢板组成，一组第二钢板中的四个第二钢板依次焊接形成第二中空结构，且第二中空结构空套接于对应混凝土梁的侧面，四第二钢板分别正对混凝土梁的四个侧面，第二中空结构的端部与第一钢板的外侧面相焊接，螺栓依次穿过第二中空结构的前侧面、混凝土梁及第二中空结构的后侧面将混凝土梁与第二中空结构相连接；

第一中空结构与混凝土柱之间、以及第二中空结构与混凝土梁之间灌注有灌浆材料。

柱顶钢板上开设有用于灌注灌浆材料的灌浆孔。

钢筋、第一通孔及第二通孔的数目均为四个。

混凝土梁的顶部与与其正对的第二钢板相接触。

混凝土梁的底面与与其正对的第二钢板相接触。

还包括加劲板，加劲板的两端与第一中空结构的侧面及第二中空结构的侧面相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构采用外包钢板的方式对混凝土梁柱节点中的混凝土梁及混凝土柱进行局部加固，具体的，混凝土柱空套于第一中空结构中，混凝土梁空套于第二中空结构中，然后再注入灌浆材料，同时只需在混凝土柱的顶部开设第一通孔，再将钢筋的一端植入于第一通孔内，钢筋的另一端穿孔塞焊于柱顶钢板中，同时由于本实用新型采用外包钢板的方式对混凝土梁柱节点进行加固，因此钢筋与螺栓的使用数量得到大幅的降低，避免大量植入钢筋对混凝土梁柱节点的破坏，同时缩短施工的周期，降低施工难度，并且适应性较强，能够通过调节灌浆材料的厚度以适应不同截面的混凝土梁柱节点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中加劲板9的位置图。

其中，1为混凝土柱、2为混凝土梁、3为第一钢板、4为第二钢板、5为螺栓、6为钢筋、7为灌浆孔、8为柱顶钢板、9为加劲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的混凝土梁柱节点处新增钢构件的改造结构，混凝土梁柱节点由混凝土柱、若干混凝土梁、柱顶新增钢柱及柱侧新增钢梁组成，外包钢板提供柱顶新增钢柱及柱侧新增钢梁的连接面，包括柱顶钢板8、四个第一钢板3、若干组第二钢板4及若干钢筋6，其中，四个第一钢板3依次焊接形成第一中空结构，混凝土柱1空套于所述第一中空结构内，柱顶钢板8的底部与第一中空结构的顶部焊接，混凝土柱1的上端面上沿轴上开设有若干第一通孔，柱顶钢板8的侧面开设有正对所述第一通孔的第二通孔，其中一个钢筋6对应一个第一通孔及一个第二通孔，钢筋6的一端植入于第一通孔内，钢筋6的另一端穿孔塞焊于第二通孔内；第一钢板3上设有第三通孔，混凝土梁2穿过所述第三通孔，一组第二钢板4对应一个混凝土梁2，其中，一组第二钢板4由四个第二钢板4组成，一组第二钢板4中的四个第二钢板4依次焊接形成第二中空结构，且第二中空结构空套接于对应混凝土梁2的侧面，四第二钢板4分别正对混凝土梁2的四个侧面，第二中空结构的端部与第一钢板3的外侧面相焊接，螺栓5依次穿过第二中空结构的前侧面、混凝土梁2及第二中空结构的后侧面将混凝土梁2与第二中空结构相连接；第一中空结构与混凝土柱1之间、以及第二中空结构与混凝土梁2之间灌注有灌浆材料。

柱顶钢板8上开设有用于灌注灌浆材料的灌浆孔7；钢筋6、第一通孔及第二通孔的数目均为四个；混凝土梁2的顶部与与其正对的第二钢板4相接触；混凝土梁2的底面与与其正对的第二钢板4相接触；本实用新型还包括加劲板9，加劲板9的两端与第一中空结构的侧面及第二中空结构的侧面相连接。

需要说明的是，为了防止第一钢板3及第二钢板4发生局部屈曲，要控制好第一钢板3及第二钢板4的宽厚比，参考《钢结构设计规范》10.1.2条的规定，钢板尺寸与厚度之比不超过40同时需满足以下构造要求：钢板与钢板连接处，钢板外伸长度不小于20mm；第一钢板3高度至少高于梁200mm；较厚钢板提前做好焊接剖口。