内含钢板的预制叠合剪力墙的制作方法

本实用新型涉及预制叠合剪力墙和钢板剪力墙，通过工厂制作带钢板的混凝土预制板提高现场施工的效率，属于土木工程建筑结构技术领域。

背景技术：

德国叠合板式剪力墙在欧洲等发达工业国家广泛使用，已有学者研究表明，叠合板式剪力墙结构与全现浇剪力墙结构变形近似，其拼缝能够有效地传递地震作用力，并保持结构空间的整体性能。采用这样的预制加现浇的施工方法，可以节约大量模板，提高生产效率，并保证结构物的质量。然而，它保留着传统的现浇混凝土剪力墙的缺点，即在较大的循环荷载下受拉区张拉裂缝会不断发展，而受压区混凝土局部受压破坏。

组合钢板混凝土剪力墙是一种在现浇混凝土剪力墙中加入钢板、型钢、钢桁架或其他钢构件的一种剪力墙。组合钢板混凝土剪力墙具有用钢量小，承载力大，位移性能与稳定性好，对结构抗火性能和耐久性能要求较低等特点，国内外的试验结果和数值分析表明，将钢板与混凝土结合起来协同工作，形成一种钢-混凝土组合抗侧力构件具有较大的理论价值和广阔的实际应用前景。然而，其作为现浇构件，不可避免大量的支模版，施工的精度和效率比较低。

上述的两种剪力墙都各有优缺点，因此本实用新型涉及的预制叠合钢板剪力墙结合上述剪力墙的优点，改进它们的缺点，意在生产实际中能够高效地生产出高质量的产品。

技术实现要素：

为了解决传统剪力墙在抗震性能和施工速度的矛盾，同时解决钢板和混凝土的结合以及保护钢板不受腐蚀的问题。本实用新型的目的在于提出内含钢板的预制叠合剪力墙。该装置在发挥叠合板式剪力墙和组合钢板剪力墙的基础上加以改进，即把两者结合，使预制的钢板混凝土板能够和现浇混凝土协同工作，保证其强度的同时增加施工的速度，减少模板使用量，达到高质、快速、环保的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案。

本实用新型提出的一种内含钢板的预制叠合剪力墙，由混凝土预制板1、钢板2、栓钉3和现浇混凝土4组成，混凝土预制板1为厚度为30mm-50mm的混凝土板，其上均匀分布有圆孔，钢板2由Q235钢材制成，厚度为4mm-10mm，其上设有与混凝土预制板１相对应的圆孔；栓钉3采用高强度的钢材，数量与预制板件上的圆孔数量一致。现浇混凝土4采用商品混凝土，两块钢板２的一面分别粘贴混凝土预制板1两块钢板２之间设置现浇混凝土4，两块混凝土预制板1、两块钢板２和现浇混凝土４通过栓钉3紧固。

本实用新型中，所述两块混凝土预制板1上的圆孔、两块钢板２上的圆孔和栓钉３的数量相同。

本实用新型中，栓钉3穿过两块混凝土预制板1上的圆孔、两块钢板２上的圆孔和现浇混凝土4。

本实用新型中，混凝土预制板1和钢板2由工厂预制生产，两者贴合在一起。

本实用新型中，在现浇过程中，应注意与相邻构件同时浇筑，以保证结构良好的整体性。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）本实用新型在预制叠合剪力墙的基础上，加入了钢板，可以大大提高剪力墙的抗震性能。

（2）在预制板、钢板和现浇混凝土之间设立栓钉，可以更好地保证三者的结合。

（3）把钢板设置在混凝土的内侧，可在利用其优势的同时保护其不受腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型内含钢板的预制叠合剪力墙立面图；

图2为本实用新型内含钢板的预制叠合剪力墙剖面图；

图中标号：1为混凝土预制板，2为钢板，3为栓钉，4为现浇混凝土。

具体实施方式

下面结合图1和图2详细说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型的一种内含钢板的预制叠合剪力墙的实施例，其主要包括混凝土预制板1、钢板2、栓钉3和现浇混凝土4。

混凝土预制板1为厚度为30mm-50mm的混凝土板，其上隔一定距离设有圆孔。钢板2由Q235钢材制成，厚度为4mm-10mm，其上设有与混凝土板相对应的圆孔。混凝土预制板1和钢板2由工厂预制生产，两者贴合在一起。栓钉3采用高强度的钢材，数量与预制板件上的圆孔数量一致。现浇混凝土4采用商品混凝土，在现场施工时，在两块预制板件之间浇筑混凝土4，并通过预留孔插入栓钉3，待混凝土硬结后紧固栓钉3。在现浇过程中，应注意与相邻构件同时浇筑，以保证结构良好的整体性。

把内含钢板的预制叠合剪力墙设置在需要抗侧力构件的地方，在侧向力的作用下，由于钢板和混凝土的共同作用，该剪力墙会有更高的强度、更好的变形能力，并且在地震作用下可以消耗更多能量。