防水复合木板以及新型住宅的制作方法

本实用新型涉及家具加工制造领域，具体而言，涉及一种防水复合木板以及新型住宅。

背景技术：

合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板。

金属复合板：是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家发改委、科技部积极支持、倡导的高科技项目。

木质复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和；彩钢复合板面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。

发明人在研究中发现，传统的木质复合板在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的木质复合板的结构单一，使用过程中防水效果差，木质板易被水腐蚀而损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水复合木板，以改善传统的木质复合板的结构单一，使用过程中防水效果差，木质板易被水腐蚀而损坏，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的在于提供一种新型住宅，以改善传统的木质复合板的结构单一，使用过程中防水效果差，木质板易被水腐蚀而损坏，使用寿命短的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种防水复合木板，包括多块木质板主体、防水涂料层以及玻璃纤维层，其中：

每块所述木质板主体包括相对设置的两个木质板面，多块所述木质板主体以所述木质板面重叠的方式间隔设置，每个所述木质板面上设置有所述防水涂料层，相邻所述木质板主体之间设置有所述玻璃纤维层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述木质板主体的一个所述木质板面上设置有凹陷部，所述凹陷部的内壁设置有所述防水涂料层，所述玻璃纤维层位于所述凹陷部内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹陷部设置为矩形槽。

在本实用新型较佳的实施例中，同一所述木质板主体的两个所述木质板面上分别设置有相互配合的第一凹凸结构和第二凹凸结构，所述第一凹凸结构位于所述凹陷部与所述木质板主体的边侧之间，相邻的所述木质板主体通过所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构卡接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹凸结构设置为多个凸起，多个凸起沿垂直于所述木质板面的方向凸出所述木质板面；所述第二凹凸结构设置为多个凹槽，多个所述凸起一一对应卡接于多个所述凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起为球状凸起，所述凸起包括球面以及连接圆面，所述球面与所述连接圆面连接，所述连接圆面与所述木质板面连接，所述球面的中心点到所述连接圆面的距离不大于所述球状凸起的半径；对应的，所述凹槽为球状槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述防水复合木板还包括弹性加固层，所述弹性加固层设置在所述凸起的外周面上，所述弹性加固层与所述凸起之间设置有所述防水涂料层，所述弹性加固层的外周面设置有防水涂料层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起的端部设置有安装槽，所述凸起的外周面设置有环形凹槽，所述环形凹槽的长度方向的一端延伸至所述安装槽的槽口所在的端面，所述环形凹槽的另一端与所述木质板面间隔设置；所述弹性加固层包括插接部以及包裹部，所述插接部于所述包裹部固定连接，所述插接部插装于所述安装槽内，所述包裹部位于所述环形凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述包裹部的外周面为圆弧面。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种新型住宅，包括所述的防水复合木板。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种防水复合木板，其结构简单合理，便于制造加工，安装与制造的成本低，同时，该防水复合木板具有多层结构，在多层结构之间设置有防水层和玻璃纤维层，既提高了防水复合木板的防水性能，又提高了其耐热性强、抗腐蚀性，复合木板的使用安全可靠，使用寿命长。具体如下：

本实施例提供的防水复合木板，包括有多块木质板主体、防水涂料层以及玻璃纤维层，木质板主体采用压制的方式加工制成，结构强度高，致密性好，使用寿命长。每块木质板主体包括有相对设置的两个木质板面，多块木质板主体制成一块防水复合板时，多块木质板主体以木质板面重叠的方式放置，然后通过加工设备加工制成。在制造过程中，每块木质板主体的每个木质板面上都设置有防水涂料层，增加每块木质板主体的防水性，使用过程中不易浸水，木质板主体的使用更加安全，使用寿命长。同时，在木质板主体之间设置有玻璃纤维层，玻璃纤维层不易被损坏，又能够提高耐热性强、抗腐蚀性，提高防水复合木板的综合性能，使用范围更广，使用更加安全可靠。

本实施例提供的新型住宅，包括上述的防水复合木板，具有上述防水复合木板的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的防水复合木板的剖视图；

图2为本实用新型实施例的防水复合木板的木质板主体的剖视图；

图3为本实用新型实施例的防水复合木板的侧向视图；

图4为本实用新型实施例的凸起与弹性加固层的连接结构图。

图标：100－木质板主体；110－凹陷部；120－第一凹凸结构；121－凸起；122－安装槽；123－环形凹槽；124－球面；125－连接圆面；130－第二凹凸结构；131－凹槽；200－防水涂料层；300－玻璃纤维层；400－弹性加固层；410－插接部；420－包裹部。

具体实施方式

在装修时，有些场合适合铺设木质地板，然而，有些木质地板的结构简单，都是采用一些木头杂质压制形成的板状结构，木质地板的结构强度低，使用过程中防水效果差，木质地板易被水腐蚀而损坏，使用寿命短。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种防水复合木板以及新型住宅，通过将复合木板设计为多块木质板主体100重叠的结构，在每块木质板主体100上设置防水涂料层200以及在相邻的木质板主体100之间设置玻璃纤维层300，提高了防水复合木板的综合性能，防水效果好，耐腐蚀性强，使用寿命长。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

防水复合木板实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种防水复合木板，通过将防水复合木板设置为多层木质板主体100重叠的结构，在相邻木质板主体100之间设置玻璃纤维层300，在每块木质板主体100上设置防水涂料层200，提高了防水复合板的整体结构强度，防水性好，耐腐蚀性强，使用寿命更长。

防水复合板包括多块木质板主体100、防水涂料层200以及玻璃纤维层300。木质板主体100为主要的承重结构，多块木质板主体100以重叠的方式制成一体结构，防水涂料层200设置在每主体块木质板的板面上，提高每块木质板主体100的防水性，进而提高整体的复合木板的防水性，不易受潮损坏，使用寿命长。同时，在相邻的木质板主体100之间设置玻璃纤维层300，玻璃纤维层300不易被损坏，使用更加安全可靠，同时，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20－1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。整个防水复合木板的综合性能好，使用范围广。

请参阅图2和图3，每块木质板主体100包括有相对设置的两个木质板面，优选设置为，木质板主体100为长方体形，两个木质板面为长方形或者正方形，同时，木质板主体100还包括有四个连续设置的侧面，侧面可以是长方形或者正方形，按需设置，加工灵活多变，加工方便。在加工防水复合木板时，多块木质板主体100重叠放置，然后通过压制以及粘接等方式固定起来。在进行固定时，相邻的木质板主体100的相应的两个木质板面对应，两个板面贴合在一起，整个防水复合木板的结构规则，加工完成后减少了裁剪量，节省了材料。在实际加工时，木质板主体100的数量按需设置，可以设置为三块、四块、五块等，加工灵活方便，适应的范围广。在安装多块木质板主体100时，先在木质板主体100的两个木质板面上设置防水涂料层200，防水涂料层200与木质板主体100密封连接，起到提高木质板主体100的防水性的作用，在使用过程中不易被水腐蚀损坏，使用寿命长。同时，防水涂料层200设置完成后，在相邻的木质板主体100之间设置有玻璃纤维层300。

为了进一步提高相邻的木质板主体100的结合牢固性，进而提高防水复合木板主体的整体牢固性，同时提高防水性能，相邻的木质板主体100通过第一凹凸结构120和第二凹凸结构130卡接固定。第一凹凸结构120和第二凹凸结构130位于木质板主体100的两个木质板面上，相邻的木质板主体100通过对于的第一凹凸结构120和第二凹凸结构130卡接，相邻的木质板主体100的结合更加牢固，位置更加准确，安装更加方便快捷。防水涂料层200设置在第一凹凸结构120和第二凹凸结构130上，第一凹凸结构120和第二凹凸结构130卡接后，卡接位置由防水涂料层200充填，大大提高了防水效果。同时，在一个木质板面上设置有凹陷部110，相邻木质板主体100贴合后，形成了容纳腔，玻璃纤维层300位于该容纳腔内，玻璃纤维层300的位置更加合理，不易被损坏，使用寿命长。第一凹凸结构120和凹陷部110位于同一木质板面上，因此，为了保证第一凹凸结构120和凹陷部110的位置不冲突，第一凹凸结构120位于凹陷部110与木质板主体100的边侧之间，即第一凹凸结构120围绕凹陷部110设置，将凹陷部110设置在第一凹凸结构120形成的圈内，结构合理，便于安装和制造。进一步的，凹陷部110优选设置为矩形槽，结构规则，便于加工制造。

在实际加工时，将第一凹凸结构120设置为多个凸起121，多个凸起121沿垂直于木质板面的方向凸出木质板面；第二凹凸结构130设置为多个凹槽131，多个凸起121一一对应卡接于多个凹槽131内。凸起121和凹槽131相匹配，具体加工时，可以将多个凸起121围成多个圈，每个圈由多个凸起121组成，可以围成矩形圈或者圆形圈，便于加工制造。围成多个圈的形状，增加了凸起121与凹槽131的配合牢固性，且凸起121和凹槽131的排布形状规则，便于凸起121与凹槽131的配合使用，便于加工制造。显然，也可以将第一凹凸结构120设置为凹槽131，对应的将第二凹凸结构130设置为凸起121，加工时灵活方便。

请参阅图4，进一步的，将凸起121设置为球状凸起121，凸起121包括球面124以及连接圆面125，球面124与连接圆面125连接，连接圆面125与木质板面连接，球面124的中心点到连接圆面125的距离不大于球状凸起121的半径；对应的，凹槽131为球状槽。凸起121与凹槽131配合时，凸起121与凹槽131之间不易存在死角，凸起121的球面124与凹槽131的内壁配合更加紧密，贴合更加紧密，不易出现缝隙，整体结构更加牢固可靠。同时，凸起121的尺寸具有一定的限制，保证在安装时，凸起121与木质板面之间不会出现缝隙，凸起121的球面124能够完全被凹槽131包裹住，与凹槽131的内壁完全贴合，整体结构牢固性强。

进一步，防水复合木板还包括弹性加固层400，弹性加固层400设置在凸起121的外周面上，弹性加固层400与凸起121之间设置有防水涂料层200，弹性加固层400的外周面设置有防水涂料层200，弹性加固层400位于凸起121的端部，凸起121与凹槽131配合时，弹性加固层400被挤压变形，能够填满凸起121与凹槽131之间的空隙，提高防水效果。进一步的，凸起121的端部设置有安装槽122，凸起121的外周面设置有环形凹槽131，环形凹槽123的长度方向的一端延伸至安装槽122的槽口所在的端面，环形凹槽123的另一端与木质板面间隔设置；弹性加固层400包括插接部410以及包裹部420，插接部410于包裹部420固定连接，插接部410插装于安装槽122内，包裹部420位于环形凹槽123内，弹性加固层400的安装更加方便可靠，位置牢固，不易变动，且包裹部420位于环形凹槽123内，包裹部420的端部抵紧在环形凹槽123的一槽侧面，包裹部420被挤压变形时，包裹部420能够更好的填满凸起121与凹槽131之间的空隙，防水效果好。进一步的，包裹部420的外周面为圆弧面，与球状的凹槽131相配合，结合更加牢固可靠，结合更加紧密。大大提高了防水效果。

本实施例提供的防水复合木板，包括有多块木质板主体100、防水涂料层200以及玻璃纤维层300，木质板主体100采用压制的方式加工制成，结构强度高，致密性好，使用寿命长。每块木质板主体100包括有相对设置的两个木质板面，多块木质板主体100制成一块防水复合板时，多块木质板主体100以木质板面重叠的方式放置，然后通过加工设备加工制成。在制造过程中，每块木质板主体100的每个木质板面上都设置有防水涂料层200，增加每块木质板主体100的防水性，使用过程中不易浸水，木质板主体100的使用更加安全，使用寿命长。同时，在木质板主体100之间设置有玻璃纤维层300，玻璃纤维层300不易被损坏，又能够提高耐热性强、抗腐蚀性，提高防水复合木板的综合性能，使用范围更广，使用更加安全可靠。

新型住宅实施例

本实施例提供了一种新型住宅，包括上述实施例提供的防水复合木板，防水复合木板制成新型住宅的地板，地板的使用更加安全可靠，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。