一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统的制作方法

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一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及玻璃幕墙结构技术领域,特别涉及一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统。



背景技术:

幕墙是一种重要的建筑物部件,随着幕墙的广泛运用,幕墙形式越来越多元化,多种幕墙相结合运用已经很常见,最重要的是幕墙与幕墙之间的连接方式要求越来越高,越来越精细,传统的玻璃开孔避位连接方式逐渐被淘汰,现有铝板施工使用角码加钉加密封胶固定,但安装拆卸不方便,而且施工误差大,铝板一旦固定后就难以进行位置的调节。

故有必要对现有玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接结构进行进一步地技术革新。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

本实用新型所述的一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统,它包括有立柱、铝合金角码、玻璃面板、玻璃压座、横梁、支撑板、穿孔铝板和支撑轴;所述玻璃面板夹持固定在立柱与玻璃压座之间;相邻的两根立柱之间均固定设置有横梁;所述立柱上设置有支撑固定板;所述支撑板一端固定在支撑固定板上;支撑板另一端从两玻璃面板之间穿过后与支撑轴相固定连接;所述支撑板上设置有轴孔;所述支撑轴的轴身插入固定在轴孔内;所述支撑轴的两端均设置有轴外螺纹;所述支撑轴的轴身两端均设置有两个螺母;所述螺母与支撑轴相螺纹连接;所述支撑轴的两端均设置有扣板;所述扣板上设置有开口槽;所述开口槽从上往下卡入到支撑轴的轴身上;所述扣板设置在支撑轴其中一端的两个螺母之间;所述扣板通过两个螺母锁紧固定在支撑轴上;相邻的两个扣板分别通过铝合金角码固定在相邻的两个穿孔铝板。

进一步地,所述横梁上固定有支撑角钢;所述穿孔铝板的底部设置有凹型槽;所述支撑角钢一面板由下往上插入到凹型槽内;所述支撑角钢一面板抵压在凹型槽的内腔底壁。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统,它包括有立柱、铝合金角码、玻璃面板、玻璃压座、横梁、支撑板、穿孔铝板和支撑轴;所述玻璃面板夹持固定在立柱与玻璃压座之间;相邻的两根立柱之间均固定设置有横梁;所述立柱上设置有支撑固定板;所述支撑板一端固定在支撑固定板上;支撑板另一端从两玻璃面板之间穿过后与支撑轴相固定连接;所述支撑板上设置有轴孔;所述支撑轴的轴身插入固定在轴孔内;所述支撑轴的两端均设置有周外螺纹;所述支撑轴的轴身两端均设置有两个螺母;所述螺母与支撑轴相螺纹连接;所述支撑轴的两端均设置有扣板;所述扣板上设置有开口槽;所述开口槽从上往下卡入到支撑轴的轴身上;所述扣板设置在支撑轴其中一端的两个螺母之间;所述扣板通过两个螺母锁紧固定在支撑轴上;相邻的两个扣板分别通过铝合金角码固定在相邻的两个穿孔铝板。在使用本实用新型时,支撑板直接固定在立柱上,每一个穿孔铝板上均固定有扣板;开口槽卡入到支撑轴一端,然后通过两个螺母夹持定位,通过调节螺母,对穿孔铝板的水平位置进行调整,通过调节穿孔铝板之间的距离,弥补施工的误差,而且使用该结构后穿孔铝板拆卸方便快捷为入后维修提供极大的便利。

附图说明

图1是本实用新型横剖面的截图;

图2是本实用新型竖剖面的截图;

图3是图1中A部放大视图;

图4是支撑板的结构示意图;

图5是扣板的结构示意图;

附图标记说明:

1、立柱;101、支撑固定板;2、铝合金角码;3、玻璃面板;

4、玻璃压座;5、横梁;6、支撑板;601、轴孔;7、螺母;8、扣板;

801、开口槽;9、穿孔铝板;901、凹型槽;10、支撑轴;11、支撑角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示,本实用新型所述的一种玻璃幕墙外挂穿孔铝板连接件系统,它包括有立柱1、铝合金角码2、玻璃面板3、玻璃压座4、横梁5、支撑板6、穿孔铝板9和支撑轴10;所述玻璃面板3夹持固定在立柱1与玻璃压座4之间;相邻的两根立柱1之间均固定设置有横梁5;所述立柱1上设置有支撑固定板101;所述支撑板6一端固定在支撑固定板101上;支撑板6另一端从两玻璃面板3之间穿过后与支撑轴10相固定连接;所述支撑板6上设置有轴孔601;所述支撑轴10的轴身插入固定在轴孔601内;所述支撑轴10的两端均设置有周外螺纹;所述支撑轴10的轴身两端均设置有两个螺母7;所述螺母7与支撑轴10相螺纹连接;所述支撑轴10的两端均设置有扣板8;所述扣板8上设置有开口槽801;所述开口槽801从上往下卡入到支撑轴10的轴身上;所述扣板8设置在支撑轴10其中一端的两个螺母7之间;所述扣板8通过两个螺母7锁紧固定在支撑轴10上;相邻的两个扣板8分别通过铝合金角码2固定在相邻的两个穿孔铝板9;支撑板6直接固定在立柱1上,每一个穿孔铝板9上均固定有扣板8;开口槽801卡入到支撑轴10一端,然后通过两个螺母7夹持定位,通过调节螺母7,对穿孔铝板9的水平位置进行调整,通过调节穿孔铝板9之间的距离,弥补施工的误差,而且使用该结构后穿孔铝板9拆卸方便快捷,为日后维修提供极大的便利。

作为本实用新型的一种优选方式,所述横梁5上固定有支撑角钢11;所述穿孔铝板9的底部设置有凹型槽901;所述支撑角钢11一面板由下往上插入到凹型槽901内;所述支撑角钢11一面板抵压在凹型槽901的内腔底壁;因为扣板8完全用螺母7夹持的摩擦力固定,由于扣板8有转动的趋势,所以螺母7与扣板8存在较大的静摩擦力,增加支撑角钢11后对穿孔铝板9提供一个支撑点,防止扣板8转动,提高结构的整体稳定性。

在使用本实用新型时,支撑板直接固定在立柱上,每一个穿孔铝板上均固定有扣板;开口槽卡入到支撑轴一端,然后通过两个螺母夹持定位,通过调节螺母,对穿孔铝板的水平位置进行调整,通过调节穿孔铝板之间的距离,弥补施工的误差,而且使用该结构后穿孔铝板拆卸方便快捷,为日后维修提供极大的便利,增加支撑角钢后对穿孔铝板提供一个支撑点,防止扣板转动,提高结构的整体稳定性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

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