平口砼管道接口填缝工具的制作方法

本实用新型涉及一种移动吊模工具，具体涉及一种平口砼管道接口填缝工具。

背景技术：

在平口管道施工中，管道接缝需人工填筑，传统工艺施工时工人进入管道内处理接缝，操作不方便、效率底、填缝砂浆不密实，直观检查监督不便，施工质量难以控制。尤其是DN≤1500mm的平口砼管道接缝处理时，工人进管内操作空间小、施工难度大，施工环境较差，导致施工质量较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平口砼管道接口填缝工具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种平口砼管道接口填缝工具，其关键技术在于：其包括提手、立杆和模板，所述模板为圆弧形曲面金属模板，所述模板包括上下两个直边和左右两个圆弧形边，所述立杆顶部与所述提手固定连接、底部与所述模板的上直边上通过铰链连接，所述立杆上设置有可调螺母，所述可调螺母上固定设置有挂环，还包括挂绳，所述挂绳的一端与所述模板外侧面固定连接，挂绳的另一端固定连接有与所述挂环相适配的挂钩。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板采用厚度为2-3mm的钢板制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板的高度为220-240mm，宽度为40-60mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂绳与模板的连接点距模板底边的高度为140-160mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

采用本装置使施工操作简便，检查方便、封闭效果好，管道接缝处理时工人可不必进管内操作，改善了施工环境，提高施工效率。同时解决了填缝砂浆不密实、直观检查监督不便、施工质量难以控制的问题。尤其是DN≤1500mm的平口砼管道接缝处理，接缝处理时工人可不必进管内操作，改善了施工环境，提高施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型模板转动的结构示意图。

图3是本实用新型使用状态的结构示意图。

其中：1提手、2立杆、3可调螺母、4挂环、5铰链、6模板、7挂绳、8挂钩、100平口砼管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所示的一种平口砼管道接口填缝工具，其包括提手1、立杆2和模板6，所述模板6为圆弧形曲面金属模板，具体的，模板6采用厚度为2-3mm的钢板制成，所述模板6的优选尺寸为：高度为220-240mm，宽度为40-60mm。所述模板6的弧度根据平口砼管内径弧度设计，可针对直径不同的平口砼管设计不同的工具。

所述模板6包括上下两个直边和左右两个圆弧形边，所述立杆2顶部与所述提手1固定连接、底部与所述模板6的上直边上通过铰链5连接，提手1为与立杆2垂直的杆状体，便于手持提拉。所述立杆2上设置有可调螺母3，可调螺母3与立杆2螺纹配合，所述可调螺母3上固定设置有挂环4，本装置还包括挂绳7，所述挂绳7采用软金属线或细钢丝绳。所述挂绳7的一端与所述模板外侧面固定连接，挂绳7的另一端固定连接有与所述挂环4相适配的挂钩8。优选所述挂绳7与模板6的连接点距模板6底边的高度为140-160mm。

如图2和3所示，两个平口砼管100之间的缝隙进行填筑施工操作时，工具在平口砼管100外部从管道接头缝隙插入，然后再旋转90°后提升工具下部的模板6，通过拉拽所述挂绳7将模板6提起，然后将挂钩8挂在所述挂环4上，将模板6的位置固定，通过调整可调螺母3的位置，可以对挂环4的高度进行调节，从而调整模板6的定位位置和角度；通过提手1提拉整个装置，使模板6与平口砼管100的内壁紧密贴合，然后在平口砼管100的接头缝隙外部填入填缝料，然后移动整个工具，使模板的位置移动后，继续进行填料。因本实用新型所提供的工具需从管缝提出，提出位置设置于平口砼管100的顶面水压力小的位置，该处管缝再采用一次性PE塑料板3点吊模填缝。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。