本实用新型属于建筑工具技术领域，涉及一种混凝土施工器械，特别是一种混凝土灌浆振捣结合装置。
背景技术：
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。
在土木工程施工过程中，传统的混凝土施工需用专门的混凝土灌浆装置和专门的混凝土振捣装置，这给特定施工环境下的施工(比如对小孔径进行混凝土灌浆、振捣施工)带来了极大的不便，因此必然需要采取更加先进的施工工艺和施工设备。在隧道的监测领域(如隧道开挖过程中变形、沉降的监测，隧道开挖对既有建筑的影响监测)通常需要对岩体钻孔，孔洞直径一般为90mm～130mm，埋设监测仪器后需进行混凝土回填压实，传统的施工装置振捣功能和灌浆功能是相互分离的，这给孔洞(尤其是水平向孔洞)灌浆、振捣施工带来了极大的不便，在实际施工中很容易发生灌浆困难和灌不实的情况。有鉴于此，需要一种把灌浆与振捣两个功能结合在一起组成混凝土灌浆一振捣装置，有效的解决小孔径混凝土灌浆一振捣难的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过灌浆结构与振捣结构相结合，并协调了两种结构的作用关系，达到灌浆、振捣操作配合实施的混凝土灌浆振捣结合装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土灌浆振捣结合装置，包括振捣棒体，所述振捣棒体的上部连接振动电机，所述振捣棒体的外周环套有灌浆筒，所述灌浆筒为环形筒体，所述环形筒体具有储浆环腔，所述储浆环腔的顶部设置进浆口，所述储浆环腔的下部内壁上设置出浆口，所述振捣棒体包括筒状的外壳，所述外壳的顶部为封口，所述外壳的底部为敞口，所述外壳中穿入内棒，所述内棒的顶端与外壳之间设置压缩弹簧，所述内棒的底端由外壳的敞口穿出，所述内棒的外壁与外壳的内壁形成滑动连接，所述外壳下段的周壁上设置纵向滑槽，所述内棒的外壁上固连有连杆，所述连杆穿出所述纵向滑槽并形成滑动连接，所述连杆的外端固连环形的阀圈，所述阀圈的外壁与所述灌浆筒的内壁形成接触性的滑动连接。
本混凝土灌浆振捣结合装置的运作过程为：开启振动电机，将整体结构垂直于混凝土，使内棒的底端接触混凝土进行持续的振捣作用。在振捣过程中，当灌浆筒与外壳下行动作时，内棒的下端捣压在混凝土上，通过压缩弹簧作用使内棒向外壳内缩回，内棒通过连杆同步带动阀圈做相对上行动作，使阀圈到达出浆口位置将其封堵，由此实现捣压而不排浆操作；当灌浆筒与外壳上行动作时，通过压缩弹簧的弹力恢复作用使内棒伸出外壳，且内棒的底端不对混凝土施压，内棒通过连杆同步带动阀圈做相对下行动作，使阀圈离开出浆口位置将其敞通，浆液通过出浆口流出至混凝土中，由此实现排浆而不捣压操作。
在上述的混凝土灌浆振捣结合装置中，所述阀圈的外壁上设置弹性堵片，在所述阀圈滑移至所述出浆口时，所述弹性堵片嵌入所述出浆口形成封堵。
在上述的混凝土灌浆振捣结合装置中，所述弹性堵片为呈弧形外凸的记忆金属片，所述记忆金属片的背侧设置复位弹簧。
在上述的混凝土灌浆振捣结合装置中，所述灌浆筒下段的内壁上设置纵向凹槽，所述出浆口开设在所述纵向凹槽的槽底，所述纵向凹槽与外壳之间形成排浆通道，所述阀圈沿所述纵向凹槽滑移。
在上述的混凝土灌浆振捣结合装置中，所述灌浆筒的顶部设置传动固定架，所述振动电机固定在所述传动固定架的顶部。振动电机的振动力通过传动固定架等效传递至灌浆筒，从而实现整体结构的振捣作业。
在上述的混凝土灌浆振捣结合装置中，所述灌浆筒的外部套接支撑架，所述支撑架包括顶部套环，所述顶部套环的下方设置若干支腿，所述灌浆筒的外壁与所述顶部套环的内壁形成接触性的滑动连接。通过设置支撑架，并使其与灌浆筒形成滑动连接，由此在电动振捣操作中，既能保障整体结构的垂直稳定性，又不干预往复进行的振捣动作。
与现有技术相比，本混凝土灌浆振捣结合装置通过灌浆结构与振捣结构相结合，并协调了两种结构的作用关系，使灌浆与振捣相交替进行，达到灌浆、振捣操作配合实施，进而实现灌浆均匀，振捣均匀密实的作用效果。
附图说明
图1是本混凝土灌浆振捣结合装置的结构示意图。
图中，1、振动电机；2、传动固定架；3、灌浆筒；4、外壳；5、压缩弹簧；6、内棒；7、连杆；8、阀圈；9、顶部套环；10、支腿。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本混凝土灌浆振捣结合装置，包括振捣棒体，振捣棒体的上部连接振动电机1，振捣棒体的外周环套有灌浆筒3，灌浆筒3为环形筒体，环形筒体具有储浆环腔，储浆环腔的顶部设置进浆口，储浆环腔的下部内壁上设置出浆口，振捣棒体包括筒状的外壳4，外壳4的顶部为封口，外壳4的底部为敞口，外壳4中穿入内棒6，内棒6的顶端与外壳4之间设置压缩弹簧5，内棒6的底端由外壳4的敞口穿出，内棒6的外壁与外壳4的内壁形成滑动连接，外壳4下段的周壁上设置纵向滑槽，内棒6的外壁上固连有连杆7，连杆7穿出纵向滑槽并形成滑动连接，连杆7的外端固连环形的阀圈8，阀圈8的外壁与灌浆筒3的内壁形成接触性的滑动连接。
本混凝土灌浆振捣结合装置的运作过程为：开启振动电机1，将整体结构垂直于混凝土，使内棒6的底端接触混凝土进行持续的振捣作用。在振捣过程中，当灌浆筒3与外壳4下行动作时，内棒6的下端捣压在混凝土上，通过压缩弹簧5作用使内棒6向外壳4内缩回，内棒6通过连杆7同步带动阀圈8做相对上行动作，使阀圈8到达出浆口位置将其封堵，由此实现捣压而不排浆操作；当灌浆筒3与外壳4上行动作时，通过压缩弹簧5的弹力恢复作用使内棒6伸出外壳4，且内棒6的底端不对混凝土施压，内棒6通过连杆7同步带动阀圈8做相对下行动作，使阀圈8离开出浆口位置将其敞通，浆液通过出浆口流出至混凝土中，由此实现排浆而不捣压操作。
阀圈8的外壁上设置弹性堵片，在阀圈8滑移至出浆口时，弹性堵片嵌入出浆口形成封堵。
弹性堵片为呈弧形外凸的记忆金属片，记忆金属片的背侧设置复位弹簧。
灌浆筒3下段的内壁上设置纵向凹槽，出浆口开设在纵向凹槽的槽底，纵向凹槽与外壳4之间形成排浆通道，阀圈8沿纵向凹槽滑移。
灌浆筒3的顶部设置传动固定架2，振动电机1固定在传动固定架2的顶部。振动电机1的振动力通过传动固定架2等效传递至灌浆筒3，从而实现整体结构的振捣作业。
灌浆筒3的外部套接支撑架，支撑架包括顶部套环9，顶部套环9的下方设置若干支腿10，灌浆筒3的外壁与顶部套环9的内壁形成接触性的滑动连接。通过设置支撑架，并使其与灌浆筒3形成滑动连接，由此在电动振捣操作中，既能保障整体结构的垂直稳定性，又不干预往复进行的振捣动作。
本混凝土灌浆振捣结合装置通过灌浆结构与振捣结构相结合，并协调了两种结构的作用关系，使灌浆与振捣相交替进行，达到灌浆、振捣操作配合实施，进而实现灌浆均匀，振捣均匀密实的作用效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了振动电机1；传动固定架2；灌浆筒3；外壳4；压缩弹簧5；内棒6；连杆7；阀圈8；顶部套环9；支腿10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。