加固框架和模板组件的制作方法

本实用新型属于建筑模板
技术领域：
，尤其涉及一种加固框架和使用该加固框架的模板组件。
背景技术：
：随着社会的发展，为追求建筑的布局合理和实用美观，在建筑的框架结构设计中往往需要使用大量的混凝土方柱。在建筑施工过程中，对混凝土方柱进行施工时往往都需要在安装好方柱的方柱模板后，采用钢管或槽钢作为支撑梁，并通过螺杆作为拉杆作用于支撑梁上进行加固的方式来对方柱模板进行加固。现有的方柱模板的加固框架，需要在方柱模板上进行打孔，同时还需要使用穿墙螺杆和套管来进行紧固，导致该方柱模板上的加固框架在拆装过程中工序繁琐、拆装效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种加固框架和使用该加固框架的模板组件，旨在解决现有技术中需要在方柱模板上进行打孔，同时还要使用穿墙螺杆和套管来进行紧固，导致该方柱模板上的加固框架在拆装过程中工序繁琐、拆装效率较低的技术问题。一种加固框架，用于对方柱模板进行加固，所述加固框架包括四块围合于所述方柱模板外围的卡板和至少四个卡设于所述卡板上的插销；各所述卡板包括本体部以及位于所述本体部末端且用于勾扣于相邻所述卡板上的钩状部，并于所述本体部之远离所述钩状部的一端设有多个与所述插销相适配以使所述插销挡止于所述钩状部外侧的销孔，各所述卡板的所述钩状部搭接于相邻所述卡板的销孔处。具体地，所述钩状部包括弯折段和平直段；所述弯折段连接所述本体部和所述平直段，所述平直段与所述本体部形成卡接相邻所述卡板的卡接空间。进一步地，所述卡板还包括对称设于所述本体部两侧且与所述本体部垂直的两立板，所述平直段的底面和所述立板的顶面之间的距离与所述立板的高度相同。具体地，各所述卡板上的所述销孔呈列布置，且各列所述销孔交错分布在所述本体部上。优选地，所述本体部上的所述销孔列数为两列。优选地，所述插销的外形为楔形或三角形，所述销孔的截面呈方形。优选地，所述插销的两边的夹角为锐角。进一步地，所述加固框架还包括四个设于所述卡板下方并用于支撑所述卡板的辅助支架；所述方柱模板包括模板和围设在所述模板外的木方，各所述辅助支架夹设在所述木方上。具体地，所述辅助支架包括第一卡合件和与第二卡合件；所述第一卡合件包括第一手柄和设于所述第一手柄端部的第一卡合部，所述第二卡合件包括第二手柄和设于所述第二手柄端部的第二卡合部；各所述辅助支架的所述第一手柄与所述第二手柄枢接，且所述第一卡合部和所述第二卡合部夹紧在所述木方上。本实用新型还提供一种模板组件用于浇筑方柱，所述模板组件包括方柱模板和多个上述加固框架，各所述加固框架沿所述方柱模板的高度方向均匀分布。本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的加固框架通过四块首尾搭接的具有钩状部的卡板围合在所述方柱模板外，并通过多个插销紧固相应的卡板，无需在方柱模板上进行打孔即可实现对方柱模板进行加固；同时，所述加固框架无需使用螺杆，而是直接采用插销插配在销孔内的方式进行紧固，因而其安装和拆卸过程均较为快捷，由此简化了在方柱模板上拆装加固框架的工序，提高了拆装加固框架的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的模板组件的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的加固框架的部分立体结构示意图；图3是图2提供的加固框架的卡板的立体结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的加固框架的辅助支架的立体结构示意图。附图标记说明：1加固框架31第一卡合件10卡板311第一手柄11本体部312第一卡合部111销孔32第二卡合件12钩状部321第二手柄121弯折段322第二卡合部122平直段2方柱模板13立板21模板20插销22木方30辅助支架具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的加固框架1，用于对方柱模板2进行加固。所述加固框架1包括四块围合于方柱模板2外围的卡板10和至少四个卡设于卡板10上的插销20；各卡板10包括本体部11以及位于本体部11末端且用于勾扣于相邻卡板10上的钩状部12，并于本体部11之远离钩状部12的一端设有多个与插销20相适配以使插销20挡止于钩状部12外侧的销孔111，各卡板10的钩状部12搭接于相邻卡板10的销孔111处。本实用新型提供的加固框架1，通过将四块首尾搭接的具有钩状部12的卡板10围合在所述方柱模板2外，并通过多个插销20紧固相应的卡板10，无需在方柱模板上进行打孔即可实现对方柱模板进行加固；同时，所述加固框架1无需使用螺杆，而是直接采用插销20插配在销孔111内的方式进行紧固，因而其安装和拆卸过程均较为快捷，由此简化了在方柱模板2上拆装加固框架1的工序，提高了拆装加固框架1的效率。在加固框架1的实际使用过程中，先准备好四块卡板10及至少四个插销20，然后用卷尺或其他测量工具沿方柱模板2的四个对角边缘标出离地面相同高度的参考点。接着将第一块卡板10的钩状部12朝上紧贴在方柱模板2的一侧，然后沿该卡板10弯头处穿入第二片卡板10的本体部11，第二片卡板10同样紧贴在方柱模板2的一侧。安装第一、二块卡板10时以上述参考点作为安装基准点，即两块卡板10的水平高度要相同。可以理解的是，上述两块卡板10安装在方柱模板2的周面上任意一面均可，但需要保证安装位置的水平一致性。当第三块卡板10的本体部11穿入第二块卡板10的钩状部12时，对应的第四片卡板10的本体部11穿入第三块卡板10的钩状部12，从而形成各卡板10的钩状部与另一卡板10的本体部11相卯合的结构。上述四块卡板10在搭接完成后，均贴合在位于方柱模板2四周的木方22上。最后将四个插销20插入相应的销孔111中并用手锤之类的工具敲紧以紧固上述四块卡板10，进而完成所述加固框架1的安装。当加固框架1需要拆除时，只需采用手锤从下端敲出上述四个插销20后，即可松开由上述四块卡板10搭接形成的加固框架1，整个拆卸过程简单高效。具体地，如图3所示，卡板10的钩状部12包括弯折段121和平直段122；弯折段121连接本体部11和平直段122，平直段122与本体部11形成卡接相邻卡板10的卡接空间。优选地，平直段122与本体部11的顶面平行，可以方便多个卡板10之间相互搭接。本实用新型实施例中，卡板10的原料选用抗拉强度、拉伸强度及屈服强度等综合性能良好的Q345B级型钢，并运用特殊冷弯技术将其端部弯曲为弯钩状。具体地，如图3所示，卡板10还包括对称设于本体部11两侧且与所述本体部11垂直的两立板13，平直段122的底面和立板13的顶面之间的距离D值与所述立板13的高度H值相同。由此，卡板10的钩状部12可以更好地与本体部11相配合，并使各卡板10之间在搭接完成后处于同一水平高度。同时，通过设置立板13可以提高卡板10的整体抗弯强度。另外，卡板10之间在相互搭接时，由于各卡板10之间仅通过立板13相接触，设置该立板13还可以方便工作人员进行拆装。具体地，如图2所示，各所述卡板10上的所述销孔111呈列布置，且各列所述销孔111交错分布在所述本体部11上。在各卡板10搭接过程中，通过设置多列交错布置的销孔111，用以根据方柱的尺寸来自由调节各卡板10相互之间搭接的位置，从而满足不同尺寸的方柱的需要。优选地，本体部11上的销孔111列数为两列。通过设置两列交错布置的销孔111即可满足大部分情况的使用需要。同时，采用两列销孔111也可避免本体部11上由于销孔111加工过多而导致卡板10的整体强度降低的情况出现。优选地，如图2所示，插销20的外形为楔形或三角形，销孔111的截面呈方形。由此，采用楔形或三角形外形的插销20可以较为容易地插接在销孔111里面，并可以起到紧固相互搭接的各卡板10的作用。进一步地，插销20两边的夹角α为锐角，从而可以较好地实现自锁功能，以防止插销20因震动较大等因素从销孔111中松脱。本实施例中，插销20的两边的夹角α设置在10～30度之间。进一步地，如图1和图4所示，加固框架1还包括四个设于卡板10下方并用于支撑卡板10的辅助支架30，所述方柱模板2包括模板21和围设在所述模板21外的木方22，各辅助支架30夹设在木方22上。在加固框架1的安装过程中，可以首先将高度相同的四个辅助支架30夹设在模板21外围的木方22上，然后再逐个将各卡板10放置在辅助支架30上端面上，由此只需一人即可完成加固框架1的组装工作，较好地节省了人力。需要说明的是，本实施例中若采用先安装好辅助支架30、后安装卡板10的工艺流程时，四块卡板10的安装顺序则可以进一步优化：将其中两块卡板10以弯折段121朝上的方式放置在位于方柱模板2相对两侧的辅助支架30上，然后将剩余的两块卡板10以弯折段121朝下的方式放置在位于方柱模板2相对的另外两侧的辅助支架30上。各卡板10通过钩状部12与相邻的其他卡板10的本体部11相勾扣，同时各卡板10的本体部11也分别与相邻的其他卡板10的钩状部12相勾扣。四块卡板10搭接完成后，此时即可同时将四个插销20插入相应的销孔111中并用手锤之类的工具对称均匀敲紧，用以紧固上述四块卡板10，进而完成所述加固框架1的安装。由于采用上述安装方法时，可一次性放置两块卡板10，同时在紧固各卡板10时各卡板10之间的位移和受力均较为均匀，从而进一步提高了加固框架1的组合安装效率和安装质量。具体地，辅助支架30包括第一卡合件31和与第二卡合件32；第一卡合件31包括第一手柄311和设于第一手柄311端部的第一卡合部312，第二卡合件32包括第二手柄321和设于第二手柄321端部的第二卡合部322；各辅助支架30的第一手柄311与第二手柄321枢接，且第一卡合部312和第二卡合部322夹紧在木方22上。实际使用过程中，通过对枢接的第一手柄311和第二手柄321设置一定的张角以便第一卡合部312和第二卡合部322夹持附近的木方22，然后锁紧第一手柄311和第二手柄321的相对位置，以使第一卡合部312和第二卡合部322夹紧木方22。如图1所示，本实用新型实施例还提供了一种用于浇筑方柱的模板组件，该模板组件包括方柱模板2以及多个上述加固框架1，各加固框架1沿方柱模板2的高度方向均匀分布，由此得以较好地实现加固方柱模板2的作用。该模板组件可以高效快速地进行拆装，较好地提高了方柱的浇筑效率。具体地，方柱模板2包括用于围设在方柱外的模板21以及围设在模板21外的多个木方22。在实际使用过程中，根据方柱的截面尺寸来裁切模板21并按定位线来进行拼装，在模板21外的四周面上等间距设置多个木方22，然后在木方22上沿其高度方向等距围设多个加固框架1。由于模板组件中的各加固框架1与上述实施例中的加固框架1结构和功能相同，此处不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3