本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种矩形钢管梁与楼板连接的组合梁结构。
背景技术：
在钢结构建筑工程领域，常规的矩形钢管梁与楼板连接的组合梁位于梁柱支座处或者连续梁的支座处，其负弯矩较大，且梁面处于受拉区，混凝土不能承担拉力，常规的组合梁此时受力基本与纯钢梁同；此外，此类梁高有时受建筑净高或者其他因素控制，截面高度受到限制，常规的组合梁难以满足工程需要。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种承载能力强的矩形钢管梁与楼板连接的组合梁结构。
本实用新型采用的技术方案为：一种矩形钢管梁与楼板连接的组合梁结构，包括矩形钢管梁和楼板，所述矩形钢管梁的上端埋设于楼板内；在矩形钢管梁的外部两侧分别设有沿长度方向贯通的水平加强板，水平加强板的上部与栓钉固连，栓钉埋设于楼板内。
按上述方案，在矩形钢管梁的外部两侧分别增设有第一竖向加强板，第一竖向加强板沿矩形钢管梁的长度方向间隔布置，第一竖向加强板的上部与水平加强板的下部固连。
按上述方案，位于同侧的相邻两个第一竖向加强板间距为300~500mm。
按上述方案，在矩形钢管梁的内部沿矩形钢管梁的长度方向间隔设置多个第二竖向加强板，第二竖向加强板的位置与第一竖向加强板的位置相对应，第二竖向加强板与矩形钢管梁的内壁相连。
按上述方案，所述第一竖向加强板的下端与第二竖向加强板的下端位于同一水平高度。
按上述方案，在矩形钢管梁的上部沿矩形钢管梁长度方向间隔设置有多个抗剪筋。
按上述方案，相邻两个抗剪筋的间距为300~500mm。
按上述方案，所述水平加强板与矩形钢管梁的外壁焊接固定。
按上述方案，水平加强板的宽度不小于100mm。
本实用新型在矩形钢管梁与楼板的连接处增加了水平加强板和两种竖直加强板，在组合梁总高度一定的情况下，提高了跨中受压段的强度，同时，也加强了支座处梁面受拉区的强度，增大了组合梁结构的受弯承载力，组合梁结构的有效高度在跨中和支座处均得到提高，增加了建筑净高，满足了工程需要。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1、楼板；2、抗剪筋；3、栓钉；4、水平加强板；5、第一竖向加强板；6、第二竖向加强板；7、矩形钢管梁。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示的一种矩形钢管梁与楼板连接的组合梁结构，包括矩形钢管梁7和楼板1，所述矩形钢管梁7的上端埋设于楼板1内；在矩形钢管梁7的外部两侧分别设有沿长度方向贯通的水平加强板4，水平加强板4的宽度不宜小于100mm；水平加强板4的上部与栓钉3固连，栓钉3埋设于楼板1内。本实施例中，水平加强板4与矩形钢管梁7焊接固定。
优选地，在矩形钢管梁7的外部两侧分别增设有第一竖向加强板5，第一竖向加强板5沿矩形钢管梁7的长度方向间隔布置，位于同侧的相邻两个第一竖向加强板5间距为300~500mm；第一竖向加强板5的上部与水平加强板4的下部固连。本实施例中，第一竖向加强板5与矩形钢管梁7焊接固定。
优选地，在矩形钢管梁7的内部沿矩形钢管梁7的长度方向间隔设置多个第二竖向加强板6，第二竖向加强板6的位置与第一竖向加强板5的位置相对应，第二竖向加强板6与矩形钢管梁7的内壁固定相连（可为焊接）。本实施例中，第一竖向加强板5的下端与第二竖向加强板6的下端位于同一水平高度。
优选地，在矩形钢管梁7的上部沿矩形钢管梁7长度方向间隔设置有多个抗剪筋2（可为焊接），相邻两个抗剪筋2的间距为300~500mm。
本实用新型的具体施工过程为：
首先，通过计算控制楼板1的厚度，以及矩形钢管梁7的高度及其截面尺寸等；
其次，由工厂加工或者现场直接制作矩形钢管梁7和水平加强板4，以及第一竖向加强板5和第二竖向加强板6；
再次，现场吊装矩形钢管梁7和水平加强板4，以及第一竖向加强板5和第二竖向加强板6，定位后铺设楼板模板，并分别焊接栓钉3及抗剪筋2。
最后，在楼板模板内绑扎楼板钢筋（包括上部钢筋和下部钢筋，其中上部钢筋前后贯通，其高于矩形钢管梁7的上端；下部钢筋自矩形钢管梁7的两侧向外延伸），并浇筑混凝土，形成整体式组合梁结构。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。