本实用新型属于建筑领域，主要用于模板支撑体系。
背景技术：
在建筑主体施工过程中，传统施工工艺为木模板配合满堂脚手架支撑体系，使用大量的钢管、方木用来做支撑及加固，顶板模板及支撑配置至少三层，从而降低了施工效率，延长了施工工期，在模板的接缝缝处，尤其是外墙模板施工与下层结合处必须粘贴双面胶来防止漏浆；模板由于刚度小，在施工过程中垂直度、平整度难以控制，混凝土成型后难以达到清水混凝土面，后期需抹灰，增加了抹灰带来的空鼓、开裂等隐患，并且增加工程成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供施工效率高的一种铝合金建筑模板，它自重轻、刚度大，并能很好的控制混凝土结构面的垂直度、平整度。
本实用新型的技术方案是：铝合金建筑模板,包括可调底座、支撑杆、支撑模板、连接角模板、转角模板、梁底模板、墙模板、斜支撑、早拆头，墙模板、梁底模板一侧均设有加强筋板，墙模板的四个角设有早拆头，早拆头与立杆支撑焊接；
所述早拆头由圆管和异形件组成，圆管顶部焊接异形件；所述异形件由九块板组成，第一板与第二板成95~100度角连接，第二板与第三板成120度角连接，第三板与第四板成120度角连接，第四板与第五板成90度角连接，第五板与第六板成90度角连接，第六板与第七板成120度角连接，第七板与第八板成120度角连接，第八板与第九板成95~100度角连接；第一板与第九板之间夹角为160`170度且以圆管为轴对称，第二板与第八板平行且以圆管为轴对称并均与圆管管壁焊接，第三板与第七板之间的夹角是120度且以圆管为轴对称，第四板与第六板平行且以圆管为轴对称，第五板与圆管顶端垂直焊接。
在墙模板一侧安装至少2支斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，并在斜撑位置设置竖向背楞。
所述可调底座由丝杆和丝套组成，丝杆底部焊接底板，丝套设有旋转手柄；
可调底座上面设有支撑杆。
在墙模板上设有若干列对拉螺栓，对拉螺栓横向间距是800mm，纵向间距是以地面为基准分为4行，第一行距离地面250mm，第二行距离地面850mm，第三行距离地面1450mm，第四行距离地面2050mm。
在每行螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）。
和普通木模、钢模板支撑体系比较，本实用新型拆模速度快，并且对混凝土外观（平整度、垂直度）有了较好的保证。
本实用新型的周转利用率高（可周转250次以上），经济效益好，施工效率快，成本低。
附图说明
图1是本实用新型中早拆头的结构图。
图中，1、第一板，2、第二板，3、第三板，4、第四板，5、第五板，6、第六板，7、第七板，8、第八板，9、第九板，10、圆管。
具体实施方式
铝合金建筑模板,包括可调底座、支撑杆、支撑模板、连接角模板、转角模板、梁底模板、墙模板、斜支撑、早拆头，墙模板、梁底模板一侧均设有加强筋板，墙模板的四个角设有早拆头，早拆头与立杆支撑连接。
立杆支撑为一根钢管。
图1所示，所述早拆头由圆管10和异形件组成，圆管顶部焊接异形件；所述异形件由九块板组成，第一板1与第二板2成95~100度角连接，第二板2与第三板3成120度角连接，第三板3与第四板4成120度角连接，第四板4与第五板5成90度角连接，第五板5与第六板6成90度角连接，第六板6与第七板7成120度角连接，第七板7与第八板8成120度角连接，第八板8与第九板9成95~100度角连接；第一板1与第九板9之间夹角为160~170度且以圆管为轴对称，第二板与第八板平行且以圆管为轴对称并均与圆管管壁焊接，第三板与第七板之间的夹角是120度且以圆管为轴对称，第四板与第六板平行且以圆管为轴对称，第五板与圆管顶端垂直焊接。
墙模板为一块长方形铝合金板，在墙模板一侧安装至少2个斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，并在斜支撑位置通过对拉螺栓固定竖向背楞。
所述可调底座由丝杆和丝套组成，丝杆底部焊接底板，丝套设有旋转手柄；
可调底座的丝杆焊接支撑杆。支撑杆为一根钢管。
在墙模板上设有若干列对拉螺栓，对拉螺栓横向间距是800mm，纵向间距是以地面为基准分为4行，第一行距离地面250mm，第二行距离地面850mm，第三行距离地面1450mm，第四行距离地面2050mm。
在每行螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）。
所述支撑模板、连接角模板、转角模板、梁底模板均与现有钢模板结构相同，材料为铝合金材料。
斜支撑为钢管。