钢筋间距定位控制器及其系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种钢筋间距定位控制器及其系统。

背景技术：

现阶段施工的钢筋间距控制方法，主要有两种：第一种是画线绑扎，工人操作需多次拉尺画线，比较麻烦；第二种是焊接梯子钢筋和定位钢筋，但梯子钢筋和定位钢筋需要提高一个规格的钢筋，比较浪费且需要耗费大量的焊接人工。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种钢筋间距定位控制器，解决了施工中钢筋间距不易定位和控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种钢筋间距定位控制器，包括：支撑架体，所述支撑架体内设有滑槽；多个调节组件，彼此间距可滑动调整地设于所述滑槽内。

本实用新型钢筋间距定位控制器的进一步改进在于，所述调节组件包括螺栓和螺帽，所述螺帽不可转动的设于所述滑槽内，所述螺栓通过穿置所述螺帽以可滑动的设于所述滑槽内，所述螺栓的末端伸出所述滑槽外。

本实用新型钢筋间距定位控制器的进一步改进在于，所述支撑架体包括扁钢和方管，令一所述扁钢与一所述方管固定结合为一组，两组经固定结合的扁钢和方管并列设置且其两端部之间通过连接件连接固定，定义所述支撑架体朝向所述扁钢的一侧为第一侧，所述支撑架体朝向所述方管的一侧为第二侧，所述螺栓从所述第一侧向所述第二侧穿设并通过螺帽固定，二扁钢之间形成有第一空隙，二方管之间形成有第二空隙，所述第一空隙和第二空隙共同形成所述滑槽，所述第一空隙的宽度与所述螺栓的直径相匹配，所述螺帽位于所述第二空隙内并靠置于所述扁钢上。

本实用新型钢筋间距定位控制器的进一步改进在于，所述扁钢与所述方管通过焊接或螺锁固定结合。

本实用新型钢筋间距定位控制器的进一步改进在于，所述连接件为钢筋头，两组所述扁钢和方管通过所述钢筋头焊接结合。

此外，本实用新型还提供了一种竖向钢筋间距定位控制器系统，用以控制设立在基础结构上的竖向钢筋的间距，其包括多个上述钢筋间距定位控制器，多个所述钢筋间距定位控制器水平放置并与竖向钢筋绑扎固定，所述竖向钢筋与多个所述钢筋间距定位控制器的螺栓绑扎固定。

本实用新型竖向钢筋间距定位控制器系统的进一步改进在于，所述竖向钢筋与所述螺栓伸出所述滑槽之外的部分绑扎固定。

此外，本实用新型还提供一种横向钢筋间距定位控制器系统，用以控制与竖向钢筋交叉设置的横向钢筋的间距，所述竖向钢筋设立于基础结构上，其包括多个上述钢筋间距定位控制器，多个所述钢筋间距定位控制器竖向放置并与所述竖向钢筋并列绑扎固定，横向钢筋搭设于所述螺栓上并与所述竖向钢筋绑扎固定。

本实用新型横向钢筋间距定位控制器系统的进一步改进在于，绑扎于所述竖向钢筋上的相邻二所述钢筋间距定位控制器固定连接。

本实用新型横向钢筋间距定位控制器系统的进一步改进在于，绑扎于所述竖向钢筋上的相邻二所述钢筋间距定位控制器通过对拉螺杆固定连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型在支撑架体内设有滑槽，有多个调节组件可滑动调整其间距地设于所述滑槽内，以调节组件之间的间距来指示钢筋间距，达到了方便且可靠的对钢筋间距进行定位和控制的技术效果。本实用新型提供的控制器通过调整调节组件之间的间距，可适用于设计间距不同的墙体钢筋上，并且在使用后拆除，可重复利用，施工方便，定位可靠，不造成多余的能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型钢筋间距定位控制器的平面结构示意图。

图2是本实用新型钢筋间距定位控制器沿图1中的A-A剖线的剖面示意图。

图3是本实用新型钢筋间距定位控制器沿图1中的B-B剖线的剖面示意图。

图4是本实用新型钢筋间距定位控制器控制竖向钢筋间距的使用状态示意图。

图5是本实用新型钢筋间距定位控制器控制横向钢筋间距的使用状态示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

1-支撑架体，2-调节组件，3-滑槽，4-连接件，5-基础结构，6-竖向钢筋，7-横向钢筋，8-对拉螺杆，10-第一空隙，20-第二空隙，11-扁钢，12- 方管，21-螺栓，22-螺帽。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钢筋间距定位器及其系统，所述钢筋间距定位器包括支撑架体1和多个调节组件2。其中：

参阅图1，本实用新型所提供的钢筋间距定位器包括支撑架体1和多个调节组件2，支撑架体1内设有滑槽3，多个调节组件2位于滑槽3内且彼此间距可滑动调整，使用时，将调节组件2之间的间距在滑槽内滑动到与要控制的钢筋的间距相同，以调节组件2之间的间距来指示钢筋间距，达到定位和控制钢筋间距的目的。

参阅图2和图3，作为一种优选的实施方式，调节组件2包括螺栓21 和螺帽22，螺帽22不可转动的设于滑槽3内部，螺栓21通过穿置螺帽22 以可滑动的设于滑槽3内，且螺栓21的末端部分伸出滑槽3之外。

于本实施例中，支撑架体1包括扁钢11和方管12，令一扁钢11和一方管固定连接为一组，两组经过固定结合的扁钢11和方管12并列设置且其两端部通过连接件4连接固定，定义支撑架体1朝向扁钢11的一侧为第一侧，支撑架体1朝向方管12的一侧为第二侧，螺栓21从第一侧向第二侧穿设并通过螺帽22固定，二扁钢11之间形成有第一空隙10，二方管12 之间形成有第二空隙20，所述第一空隙10和第二空隙20共同构成滑槽3，螺栓21的直径略小于第一空隙10的宽度以使螺栓21可从第一空隙10内穿设，且螺栓21的头部尺寸大于第一空隙10的宽度以确保螺栓21不会从滑槽3内脱落，螺帽22位于第二空隙20内并靠置于扁钢11上。于本实施例中，螺栓21的直径比第一空隙10的宽度小1-2mm。

较佳地，扁钢11和方管12通过焊接或者用自攻螺丝螺锁的方式结合，连接件4为废钢筋头，废钢筋头焊接在两组扁钢11和方管12的端部位置，并可在中间视实际需要进行焊接加固。

参阅图4，本实用新型还提供一种竖向钢筋间距定位控制器系统，用以控制设立在基础结构5上的竖向钢筋6的间距，所述基础结构5可以是待浇筑的底板或楼层板，所述控制器系统包括多个上述钢筋间距定位控制器，多个上述钢筋间距定位控制器水平放置，在滑槽3内调节螺栓21的间距使螺栓21之间的间距与竖向钢筋6之间的间距相同，竖向钢筋6与螺栓 22伸出滑槽3之外的部分通过扎丝绑扎固定，达到控制下部竖向钢筋间距的效果。

参阅图5，本实用新型还提供一种横向钢筋间距定位控制器系统，用以控制与竖向钢筋6交叉设置的横向钢筋7的间距，所述竖向钢筋6设立于基础结构5上，所述基础结构5为已浇筑的底板或楼层板，所述控制器系统包括多个上述钢筋间距定位控制器，多个上述钢筋间距定位控制器竖向放置并与竖向钢筋6并列绑扎固定，调节相邻的螺栓21的间距使其与要控制的横向钢筋7的间距相同，横向钢筋7搭设于控制器的螺栓21上且与竖向钢筋6绑扎固定，以此，横向钢筋7在通过控制器定位间距后与竖向钢筋6绑扎，省时省力，施工便捷高效。作为一种较佳的实施方式，于竖向钢筋6绑扎固定的相邻二控制器之间通过对拉螺杆8固定连接，以使控制器牢靠的设立，在横向钢筋7绑扎完毕后拆除对拉螺杆8。

本实施例在墙体绑扎时是这样实施的：竖向放置钢筋间距定位控制器并与竖向钢筋6并列绑扎固定，每两米固定一组，把横向钢筋7搭设于控制器的螺栓21上，并将横向钢筋7与竖向钢筋6绑扎固定，达到控制横向钢筋7间距的目的；把另一组控制器水平放置在墙体中部并与竖向钢筋6 绑扎固定，达到控制墙体下部竖向钢筋6间距的目的，再把水平放置的控制器拆除并上移到上层面板以下30-50cm处，然后放置墙体上半部横向钢筋7，并把横向钢筋7与竖向钢筋6绑扎固定，最后拆除竖向放置的控制器，以备下次重复利用。

本实施例在控制插筋时是这样实施的：在墙体插筋时，把钢筋间距定位控制器放置在需用插筋的地方，调整相邻的螺栓21在滑槽3内的间距，插入钢筋，并绑扎在底板筋上，再把两根控制器用对拉螺杆8固定为一组，在30-50cm高处，把竖向钢筋6绑扎在控制器的螺栓21上，浇筑混凝土，等混凝土凝固后拆除控制器。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。