一种电梯井模架的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种电梯井模架。

背景技术：

随着经济的快速发展和科学技术的进步，人们对生活的质量要求越来越高。尤其对于居住在高楼层的居民来说，对电梯的要求和依赖也很高。电梯作为承载的工具的同时，在保证其安全性能的同时，能否快速的安装井架非常重要。

然而，相关技术中采用的一种电梯井模架结构过于复杂，在遇到一些电梯井尺寸与井架尺寸不符时，需要在电梯井的内壁上单独开设预留孔，调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电梯井模架，以解决上述的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电梯井模架，包括电梯井模架本体，电梯井模架本体由纵梁、横梁构成，电梯井模架本体的每个侧面上的纵梁、横梁的数量分别为2根，每个相对侧面的纵梁对称设置，每个相对侧面的横梁对称布设；所述纵梁和横梁为圆形钢管，作为横梁的每个所述圆形钢管的中部焊接有一块挡板，靠近该圆形钢管的末端位置内置式的布设有弹射构件，弹射构件的末端弹射至横梁外部且分别与电梯井的内壁接触。

优选地，所述弹射构件包括弹射套筒、弹射支撑杆、弹射固定底板、弹射件和弹射按钮；所述弹射套筒的内径小于横梁的内径；所述弹射支撑杆布设于弹射套筒内，其一端固定于弹射固定底板上，其另一端穿过弹射套筒作为弹射构件的末端与电梯井内壁接触；弹射件连接弹射支撑杆，弹射按钮设置于弹射套筒上控制弹射支撑杆开启，与弹射套筒相对应的横梁位置上开设有与弹射按钮相匹配的开孔，弹射按钮经弹射套筒凸起至横梁外侧；固定底板抵住所述挡板。

优选地，所述弹射件为弹簧。

优选地，所述电梯井模架本体还包括底板，纵梁、横梁通过底板围合而成中空的电梯井模架本体。

优选地，所述纵梁与横梁的连接处设置有转角贴，转角贴通过螺栓固定。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型的实施例提供了一种电梯井模架，该电梯井模架结构简单，使用方便，当电梯井尺寸与电梯井模架尺寸不符时，通过内置的弹射装置进行调节，而不需要在电梯井内单独开设预留孔，节省了劳动力和施工强度，进而提升了工作效率。因此，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型采用的弹射构件的结构示意图。

其中：1-纵梁，2-横梁，3-挡板，4-弹射构件，5-弹射套筒，6-弹射支撑杆，7-弹射固定底板，8-弹射件，9-弹射按钮，10-弹射件挡板，11-电梯井，12-转角贴。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种电梯井模架，一种电梯井模架，包括电梯井模架本体，电梯井模架本体由纵梁1、横梁2构成，电梯井模架本体的每个侧面上的纵梁1、横梁2的数量分别为2根，每个相对侧面的纵梁1对称设置，每个相对侧面的横梁2对称布设；所述纵梁1和横梁2为圆形钢管，作为横梁2的每个所述圆形钢管的中部焊接有一块挡板3，靠近该圆形钢管的末端位置内置式的布设有弹射构件4，弹射构件4的末端弹射至横梁2外部且分别与电梯井11的内壁接触。

优选地，所述弹射构件4包括弹射套筒5、弹射支撑杆6、弹射固定底板7、弹射件8和弹射按钮9；所述弹射套筒5的内径小于横梁2的内径；所述弹射支撑杆6布设于弹射套筒5内，其一端固定于弹射固定底板7上，其另一端穿过弹射套筒5作为弹射构件4的末端与电梯井内壁接触；弹射件8连接弹射支撑杆6，弹射件8的另一端连接至弹射件挡板10，弹射按钮9设置于弹射套筒5上控制弹射支撑杆6开启，与弹射套筒5相对应的横梁2位置上开设有与弹射按钮9相匹配的开孔，弹射按钮9经弹射套筒5凸起至横梁2外侧；弹射固定底板7抵住所述挡板3。

优选地，所述弹射件8为弹簧。

优选地，所述电梯井模架本体还包括底板，纵梁1、横梁2通过底板围合而成中空的电梯井模架本体。

优选地，所述纵梁1与横梁2的连接处设置有转角贴12，转角贴12通过螺栓固定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。