风能塔筒模具工装的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种风能塔筒模具工装。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

风能塔筒模具用于风电塔筒水泥管片的生产制造，整体水泥管片拼装后工作高度可达100米以上，其塔筒模具要求生产周期短，模具整体拼装要求精度高。

目前风电塔筒模具生产制造主要采用单件制作，根据样板测量弧度和角度的方法制作，单件制作成型后再整体合拢拼装，各连接法兰板和拼接板均需要现场固定，既不能互换又不能确保装配精度要求，生产周期较长，制作成本高，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种风能塔筒模具工装，采用整体锥度制作，工装工作面角度就是实际风能塔筒模具的外形角度，各工作法兰表面刻有工作角度线型，可以达到缩短生产周期，提高工作效率，减小成本的目的。

本实用新型的一方面提供一种风能塔筒模具工装，包括：底部法兰工作件、顶部法兰工作件、支撑环筋、通长纵筋和工装基部，其中，

所述底部法兰工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰板相对应，是制作所述底部法兰板的基准面；

所述顶部法兰工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰板相对应，是所述顶部法兰板的基准面；

所述支撑环筋是支撑环筋结构，所述支撑环筋工作半径基于1.15°锥度；

所述通长纵筋连接所述底部法兰工作件与顶部法兰工作件，整体确保1.15°锥度关联；

所述工装基部以平台0线为基准，形成高度错落结构，确保符合要求的锥度结构；

所述底部法兰工作件和顶部法兰工作件的工作法兰表面刻有工作角度线。

较佳地，所述支撑环筋为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布。

较佳地，所述底部法兰工作件和顶部法兰工作件为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构。

较佳地，每个半圆形法兰包括加工止口的工作半径法兰面、上补强环筋、下补强环筋和横隔板。

较佳地，所述通长纵筋为基于环形定位板的长方形结构；通长纵筋通过法兰加工止口高度，两点连接一条直线，形成锥度关联的工作表面。

较佳地，所述底部法兰工作件和顶部法兰工作件的所述工作半径法兰面均加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的顶部工作半径相同，工作半径法兰面表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的定位U型槽。

较佳地，所述底部法兰工作件和顶部法兰工作件的所述工作半径法兰面均加工有和所述锥形风能塔筒模具的所述顶部法兰板相对于的法兰相同的孔位，便于法兰板固定连接。

较佳地，所述底部法兰工作件和顶部法兰工作件均有分模刻线标记。

较佳地，所述通长纵筋表面机加铣边，确保整体锥度，所述通长纵筋分别和所述顶部法兰工作件和所述底部法兰工作件相连接。

较佳地，所述底部法兰工作件和顶部法兰工作件的法兰表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。

本实用新型的风能塔筒模具工装结构简单，使用方便，整体工装可以一次全部组对各节模具，解决了原制作模具精度不准确，多套模具情况下不能互换，没有组对基准的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型的一种风能塔筒模具工装结构示意图；

图1B为图1所述风能塔筒模具工装的俯视图；

图2为图1B中所述风能塔筒模具工装的A-A剖面法兰结构示意图；

图3为图1B中所述风能塔筒模具工装的D-D剖面法兰结构示意图；

图4A为图1B中所述风能塔筒模具工装的B-B剖面法兰结构示意图；

图4B为图1B中所述风能塔筒模具工装的C-C剖面法兰结构示意图；

图4C为所述风能塔筒模具工装的面板铺装工作面；

图5为本实用新型的一个实施例的需要制造的锥形风能塔筒模具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图5所示，为本实用新型的一个实施例的需要制造的锥形风能塔筒模具，锥形风能塔筒模具由四瓣子模具51、52、53、54组成，每个分瓣角度45°，整体180°形式，所述锥形风能塔筒模具总长度L毫米(mm)，整体锥度1.15°。

较佳地，所述四瓣子模具51、52、53、54整体制作成型，确保组装间隙和整体形位尺寸。

所述每瓣子模具均包括顶部法兰板55、底部法兰板56、两个面板57及框架58，所述框架58为类方形框形状，且其内为十字连接杆结构，所述框架58周边分别环绕所述顶部法兰板55、底部法兰板56和两个面板57，其中，所述顶部法兰板55和底部法兰板56相对，所述两个面板57相对。

较佳地，所述顶部法兰板55和底部法兰板56的法兰板上均有多个孔位。

如图1所示，为本实用新型的一种风能塔筒模具工装结构示意图，图2为图1所述风能塔筒模具工装的俯视图，所述风能塔筒模具工装包括底部法兰工作件11、顶部法兰工作件12、支撑环筋13、通长纵筋14和工装基部15。所述底部法兰工作件11和顶部法兰工作件12相互平行且均为半圆形结构；所述底部法兰工作件11和顶部法兰工作件12的工作法兰表面刻有工作角度线

所述底部法兰工作件11与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰板56相对应，是制作所述底部法兰板56的基准面；所述顶部法兰工作件12与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰板55相对应，是制作所述顶部法兰板55的基准面；所述支撑环筋13是支撑环筋结构，为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，例如9或10片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布，所述支撑环筋13工作半径是基于1.15°锥度情况下，1500mm间隔下的半径尺寸；所述通长纵筋14连接所述底部法兰工作件11与顶部法兰工作件12，整体确保1.15°锥度关联。所述工装基部15以平台0线为基准，形成高度错落结构，确保符合要求的锥度结构。

较佳地，所述底部法兰工作件11和顶部法兰工作件12均有分模刻线标记。

较佳地，如果所述锥形风能塔筒模具的长度为Lmm，则所述底部法兰工作件11与顶部法兰工作件12之间的距离需要增加拔模距离，例如10mm。

所述底部法兰工作件11和顶部法兰工作件12为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构，每个所述底部法兰工作件11的结构如图2所示，为图1B中所述风能塔筒模具工装的A-A剖面法兰结构示意图，每个半圆形法兰包括加工止口的工作半径法兰面21、上补强环筋22、下补强环筋23和横隔板24。

所述支撑环筋13为分瓣环形结构，作用为整体定型辅助支撑；所述通长纵筋14用于整体支撑，是铺装模具面板的支撑表面，所述通长纵筋14为基于环形定位板的长方形结构；通长纵筋14通过法兰加工精准止口高度，两点连接一条直线，形成锥度关联的工作表面。

如图2所示，所述底部法兰工作件11的法兰板加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的底部半径相同，所述底部法兰工作件11的法兰表面加工铣50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。宽通槽作用是工装组立时通过铅垂线坠调整工装的整体垂直度；9处纵筋U型槽作用是精准定位通长纵筋14，所述底部法兰工作件11整体加工确保高度尺寸，且预留40mm高度直边，便于所述锥形风能塔筒模具面板组对及齐边之用。所述底部法兰工作件11的法兰板表面还加工有和所述锥形风能塔筒模具的所述底部法兰板56相对应的相同的孔位，便于法兰板固定连接。

如图3所示，为图1B中所述风能塔筒模具工装的D-D剖面法兰结构示意图，也即顶部法兰工作件12的基准法兰结构示意图，所述顶部法兰工作件12的法兰加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的顶部工作半径相同，所述顶部法兰工作件12的法兰表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。宽通槽作用是工装组立时通过铅垂线坠调整工装的整体垂直度；9处纵筋U型槽作用是精准定位通长纵筋14，所述顶部法兰工作件12整体加工确保高度尺寸，且预留40mm高度直边，便于实际模具面板组对及齐边之用。所述顶部法兰工作件12的法兰板表面还加工有和所述锥形风能塔筒模具的所述顶部法兰板55相对于的法兰相同的孔位，便于法兰板固定连接。

图4A为图1B中所述风能塔筒模具工装的B-B剖面法兰结构示意图，图4B为图1B中所述风能塔筒模具工装的C-C剖面法兰结构示意图，所述通长纵筋14表面机加铣边，确保整体锥度，所述通长纵筋14分别和所述顶部法兰工作件12和所述底部法兰工作件11相连接，所述顶部法兰工作件12和所述底部法兰工作件11的法兰加工的止口半径是上下实际工作半径，通过所述通长纵筋14连接，形成两点一线的机构关联，确保整体锥度形位尺寸。

图4C为所述风能塔筒模具工装的面板铺装工作面，长度L+10mm，具有铣边。

工装组立定型要求为：确保所述底部法兰工作件11和所述顶部法兰工作件12的半圆法兰结构整体尺寸档距较实际需要的所述锥形风能塔筒模具满外尺寸+10mm，以便整体拔模，辅助支撑环筋13和通长纵筋14整体连接固定，整体组对时以所述底部法兰工作件11和所述顶部法兰工作件12的法兰的加工止口面为基准，确保加工止口面、支撑环筋13和通长纵筋14的筋面整体同弧面，确保整体锥度。

所述底部法兰工作件11和所述顶部法兰工作件12为加工的整体半圆结构，结构简单，支撑稳定。

所述通长纵筋14表面机加，精准定位模具面板，形成准确的锥形弧度结构。

所述环形纵筋13，与通长纵筋连接，形成稳固的弧形面板结构。

所述底部法兰工作件11和所述顶部法兰工作件12的法兰结构，带有分模刻线，便于模具整体组对，法兰表面有精准定位孔，便于法兰组对。

使用过程中，工装组立后，根据工装胎型，先铺装四瓣子模具面板，确保子模具面板均和工装两侧所述底部法兰工作件11和顶部法兰工作件12的法兰板间隙侧5mm，便于整体拔模，再根据工装分模线整体划线切割四瓣独立面板，省去单独制作面板制作不准确问题；然后整体组立模具的上下两侧法兰板，法兰板和工装板通过各连接孔定位可靠。最后整体组对锥形模具其他各件。通过整体锥形工装，确保四瓣模具的整体尺寸关联和整体锥度要求，整体组对后再工装上将模具全部制作完毕，以免变形。如此反复循环使用，联系制作同一尺寸的多套模具。

采用上述技术方案后，模具整体尺寸可以确保，而且多套模具之间可以互换使用。整体锥度模具工装可以提高工作效率，节省制作成本，提高产品质量，从根本上避免了传统制作锥形模具没有制作基准，整体拼装合拢精度不高，不能互换使用的缺点。

综上所述，本实用新型的风能塔筒模具工装结构简单，使用方便，整体工装可以一次全部组对各节模具，解决了原制作模具精度不准确，多套模具情况下不能互换，没有组对基准的缺点。

整体风能塔筒模具工装具有一定的倾斜角度，法兰表面具有分模刻度线，法兰面上加工定位孔，和各节模具法兰孔相对应。整套模具可以一次成型，整体确保加工精度。解决了原制作模具分体制作，合拢拼装困难的缺点。

最后需要说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。