一种用于干混砂浆的多重防离析存储装置的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆存储技术领域，更具体的是涉及一种用于干混砂浆的多重防离析存储装置。

背景技术：

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料如石英砂、无机胶凝材料如水泥和添加剂如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

现有用于储存干混砂浆的装置一般采用仓顶端开进料口，通过提升机灌入仓内，下端中间出口，通过重力作用出料的方式储存干混砂浆。然而，由于干混砂浆的粒径范围比较宽，就会造成粗细颗粒在储存仓内离析的现象，严重影响干混砂浆的质量。所以，为了降低离析程度，一般的储存仓容量都比较小，都在40吨以内，不利于大量的储存，可见，现有的干混砂浆储存仓，由于结构上的缺陷，使得砂浆发生离析现象，干混砂浆的质量受影响，不利于大量的储存。

现有干混砂浆出口还存在堵塞，导致干混砂浆不能顺利从出口处排出，需要人工导通，降低工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于干混砂浆的多重防离析存储装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于干混砂浆的多重防离析存储装置，包括储存罐体和设置在储存罐体上的搅拌电机，储存罐体上端设置有进料口，储存罐体下端设置有出料口，储存罐体内设置有转动轴，转动轴从上到下依次设置有防离析机构A和防离析机构B，储存罐体内靠近出料口出设置有辅助出料装置。

进一步地，所述的防离析机构A包括对称设置在转动轴两侧的方形搅拌杆，搅拌杆上设置有多个搅拌片，搅拌片边缘呈锯齿状，搅拌片上设置有若干孔径不同的通孔。

进一步地，方形搅拌杆上设置有多个条形孔。

进一步地，所述的防离析机构B包括设置在转动轴底部的安装座，安装座通过固定销固定在转动轴上，安装座上按圆周均布有四个搅拌脚，每个搅拌脚均为折弯管状结构，每个搅拌脚上设置有多个镂空孔。

进一步地，辅助出料装置包括平行设置在储存罐体内的左旋转轴和右旋转轴，左旋转轴和右旋转轴上均布有多个辅助刀片，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，左旋转轴和右旋转轴之间的距离为10cm～20cm。

在工作时，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转方向相反，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转带动其上的辅助刀条转动，从而解决了干混砂浆存化过程中板结或结块不能顺利输出的问题，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，这种转动方式利于干混砂浆的输出，进而提高了生产效率。

进一步地，所述的左旋转轴和右旋转轴均由各自对应的电机经过减速器带动，电机和减速器均设置在储存罐体的外部。

进一步地，所述储存罐体外部前后两侧分别设置有等高的用于定位左旋转轴和右旋转轴

的前定位座和后定位座。

进一步地，转动轴上端延伸出储存罐体与搅拌电机的输出轴连接。

进一步地，储存罐体包括上部的筒体仓和下部的倒锥形仓，筒体仓上与进料口连通，倒锥形仓下端与出料口连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，增大了干混砂浆的存化量，其中防离析机构A的搅拌片边缘呈锯齿状，搅拌片上设置有若干孔径不同的通孔，同时防离析机构B的搅拌脚上设置有多个镂空孔，通孔和镂空孔的设置在搅拌时减小了阻力，同时起到缓冲、减压的作用，有利于干混砂浆的均匀混合，多重防离析，提高干混砂浆的质量。

2、储存罐体内靠近出料口一端设置有均并排的左旋转轴和右旋转轴，在工作时，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转方向相反，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转带动其上的辅助刀条转动，从而解决了干混砂浆存化过程中板结或结块不能顺利输出的问题，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，这种转动方式利于干混砂浆的输出，提高了干混砂浆出料的连续性，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是辅助出料装置的结构示意图；

图3是防离析机构A的结构示意图；

图4是防离析机构B的结构示意图；

附图标记：1-储存罐体，2-防离析机构B，2-1-搅拌脚，2-1.1-镂空孔，2-2-安装座，3-防离析机构A，3-1-方形搅拌杆，3-1.1-条形孔，3-2-搅拌片，3-2.1-通孔，4-转动轴，5-搅拌电机，6-辅助出料装置，6-1-后定位座，6-2-左旋转轴，6-3-右旋转轴，6-5-辅助刀片，6-6-电机，6-7-减速器，6-8-前定位座，7-出料口，8-进料口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种用于干混砂浆的多重防离析存储装置，包括储存罐体1和设置在储存罐体1上的搅拌电机5，储存罐体1上端设置有进料口8，储存罐体1下端设置有出料口7，储存罐体1内设置有转动轴4，转动轴4从上到下依次设置有防离析机构A3和防离析机构B2，储存罐体1内靠近出料口出设置有辅助出料装置6。

所述的防离析机构A3包括对称设置在转动轴4两侧的方形搅拌杆3-1，搅拌杆3-1上设置有多个搅拌片3-2，搅拌片3-2边缘呈锯齿状，搅拌片3-2上设置有若干孔径不同的通孔3-2.1。

方形搅拌杆3-1上设置有多个条形孔3-1.1。

所述的防离析机构B2包括设置在转动轴4底部的安装座2-2，安装座2-2上按圆周均布有四个搅拌脚2-1，每个搅拌脚2-1均为折弯管状结构，每个搅拌脚2-1上设置有多个镂空孔2-1.1。

本实施例中，防离析机构A的搅拌片边缘呈锯齿状，搅拌片上设置有若干孔径不同的通孔，同时防离析机构B的搅拌脚上设置有多个镂空孔，通孔和镂空孔的设置在搅拌时减小了阻力，同时起到缓冲、减压的作用，有利于干混砂浆的均匀混合，多重防离析，提高干混砂浆的质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

辅助出料装置6包括平行设置在储存罐体1内的左旋转轴6-2和右旋转轴6-3，左旋转轴6-2和右旋转轴6-3上均布有多个辅助刀片6-5，左旋转轴6-2顺时针旋转，右旋转轴6-3逆时针旋转，左旋转轴6-2和右旋转轴6-3之间的距离为10cm～20cm。

所述的左旋转轴6-2和右旋转轴6-3均由各自对应的电机6-6经过减速器6-7带动，电机6-6和减速器6-7均设置在储存罐体1的外部。

所述储存罐体1外部前后两侧分别设置有等高的用于定位左旋转轴6-2和右旋转轴6-3的前定位座6-8和后定位座6-1。

本实施例中，储存罐体内靠近出料口一端设置有均并排的左旋转轴和右旋转轴，在工作时，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转方向相反，左旋转轴棒和右旋转轴棒的旋转带动其上的辅助刀条转动，从而解决了干混砂浆存化过程中板结或结块不能顺利输出的问题，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，这种转动方式利于干混砂浆的输出，提高了干混砂浆出料的连续性，增加了工作效率。

实施例3

转动轴4上端延伸出储存罐体1与搅拌电机5的输出轴连接。

储存罐体1包括上部的筒体仓1-2和下部的倒锥形仓1-1，筒体仓1-2上与进料口8连通，倒锥形仓1-1下端与出料口7连通。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。