一种高强生物质纤维保温复合剪力墙的制作方法

本实用新型涉及一种高强生物质纤维保温复合剪力墙，特别是一种应用于装配整体式剪力墙结构并满足建筑节能、防火要求的复合剪力墙板及其制作方法。

背景技术：
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现阶段我国建筑预制自保温剪力墙大多采用内外两层钢筋混凝土结构，用钢量大，制作工艺复杂，对资源需求量大，生产成本高；另外，外层钢筋混凝土层作为维护层，自重大，其与结构层(剪力墙)的连接材质存在着耐久性、牢固性、安全性的不足；在运输及安装时，由于墙体重量较大，给吊装与运输带来不便、机械化施工难度大、施工效率低、综合成本高等。随着城市化进程的加快和绿色化发展的要求，在发展装配式建筑中，采用具有资源节约型、环保节能型以及整体性能卓越的工业化产品和生产技术，是装配式建筑业发展的必然趋势。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种高强生物质纤维保温复合剪力墙，它制作过程简单、结构牢固、性能优良、自重较轻、环保节能、资源节约、施工便捷且总体成本相对较低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高强生物质纤维保温复合剪力墙，由内向外依次设有剪力墙板、保温板和外叶板，在外叶板朝向保温板一侧设有若干连接构件，连接构件穿过保温板埋入剪力墙板，连接构件将保温板和剪力墙板连接为一体。

优选的，所述剪力墙板内设有钢筋笼，在钢筋笼的下部设有锚固套筒、两侧设有与现浇带连接的U型钢筋或连接装置、上部设有伸出剪力墙板的钢筋。

优选的，所述剪力墙板四周为漏出骨料的毛面。

优选的，所述保温板为A级防火等级板，厚度30-50mm。

优选的，所述保温板、外叶板底面与剪力墙板平齐，所述保温板、外叶板顶面以及两侧均超出剪力墙板。

优选的，所述外叶板为高强生物质纤维板；连接构件为高强生物质纤维杆；连接构件与外叶板之间采用高强生物质粘结胶粘结为一体；所述高强生物质纤维板和高强生物质纤维杆由以下重量份数的原料组成：植物纤维30-40份、氧化锆纤维8-15份、氧化镁10-20份，氯化镁5-8份、粘合剂15-25份、高铝水泥5-10份、玻璃增强纤维4-8份、改性剂2-4份。

优选的，在剪力墙板内按图预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座或现场开槽铺设。

优选的，在高强生物质纤维保温复合剪力墙上按图预留门或窗的洞口。

一种高强生物质纤维保温复合剪力墙的制作方法，包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设预制剪力墙板模板，涂刷脱模剂；

S2、放置制备好的钢筋笼；

S3、浇捣或震动混凝土；

S4、放置保温板；

S5、将制备好的外叶板及其连接构件通过保温板的预留洞口插入剪力墙板混凝土，震动并压实；

S6、将S5得到的产品进行养护；

S7、将S6得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的产品具有自重轻、结构稳固、隔音、节能、保温等性能优于现有各类技术，集环保与资源综合利用于一体，与钢筋混凝土预制维护层相比，拥有极好的抗冲击性、抗冻性、耐久性、防火性、牢固性和安全性等特性；充分利用废弃生物质资源，降低了对矿物资源的依赖，制作工艺简单、生产效率高、成本低，墙体自重轻，为运输、机械化施工、提高施工效率等提供了极大方便，大幅降低了地震荷载作用效应；本实用新型彻底根除了外维护层、保温层与混凝土剪力墙结构层连接牢固性不可靠的隐患，提高了结构的抗震能力和建筑质量的耐久性，如果一幢建筑物从基础结构设计上就考虑采用本实用新型，可大大减少结构和基础造价，综合效益显著。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图中，1、剪力墙板，2、保温板，3、外叶板，4、连接构件，5、钢筋笼，6、连接装置，7、锚固套筒，8、钢筋。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种高强生物质纤维保温复合剪力墙，由内向外依次设有剪力墙板1、保温板2和外叶板3，在外叶板3朝向保温板2一侧设有若干连接构件4，连接构件穿过保温板2埋入剪力墙板1，连接构件将外叶板3、保温板2和剪力墙板1牢固的连接为一个整体。外叶板3表面可采用涂料饰面，彩色混凝土饰面，也可采用面砖或石材饰面。连接构件4可与外叶板3垂直布置，也可呈一定角度布置。

所述剪力墙板1内设有钢筋笼5，在钢筋笼的下部设有锚固套筒7、两侧设有与现浇带连接的U型钢筋或连接装置6、上部设有伸出剪力墙板的钢筋8。

所述剪力墙板1四周为漏出骨料的毛面。

所述保温板2为A级防火等级板，厚度30-50mm。

所述保温板2、外叶板3底面与剪力墙板1平齐，所述保温板2、外叶板3顶面以及两侧均超出剪力墙板1，为现浇带留下空间。

所述在剪力墙内埋置的连接装置6或伸出剪力墙板的钢筋均与钢筋笼构成一体。

所述外叶板3为高强生物质纤维板；连接构件4为高强生物质纤维杆；连接构件4与保温板2、剪力墙板1之间采用高强生物质粘结胶粘结为一体；所述高强生物质纤维板和高强生物质纤维杆由以下重量份数的原料组成：植物纤维30-40份、氧化锆纤维8-15份、氧化镁10-20份，氯化镁5-8份、粘合剂15-25份、高铝水泥5-10份、玻璃增强纤维4-8份、改性剂2-4份。

高强生物质纤维板实施例1：

S1、将植物纤维30kg、氧化锆纤维8kg、氧化镁10kg，氯化镁5kg、粘合剂15kg、高铝水泥5kg、玻璃增强纤维4kg、改性剂2kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S2、浇筑到模具中，摊平并振实；

S3、将S2得到的产品进行养护；

S4、将S3得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

高强生物质纤维板实施例2：

S1、将植物纤维40kg、氧化锆纤维15kg、氧化镁20kg，氯化镁8kg、粘合剂25kg、高铝水泥10kg、玻璃增强纤维8kg、改性剂4kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S2、浇筑到模具中，摊平并振实；

S3、将S2得到的产品进行养护；

S4、将S3得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

高强生物质纤维板实施例3：

S1、将植物纤维35kg、氧化锆纤维11kg、氧化镁15kg，氯化镁6.5kg、粘合剂20kg、高铝水泥7.5kg、玻璃增强纤维6kg、改性剂3kg按照配比投入搅拌器中，加入适当水搅拌；

S2、浇筑到模具中，摊平并振实；

S3、将S2得到的产品进行养护；

S4、将S3得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

在上述实施例得到的高强生物质纤维板的强度优于现采用的钢筋混凝土预制板，且其容重仅为同体积钢筋混凝土预制板的三分之一；采用同材质的高强生物质纤维杆与预制混凝土连接后，彻底根除了现有技术外维护层、保温层与结构层连接不牢固的隐患，其中实施例3得到的产品强度最佳。

在剪力墙板1内按图预埋设水电管线和/或预埋件和/或开关插座或现场开槽铺设。

按照设计要求，在高强生物质纤维保温复合剪力墙上按图预留门或窗的洞口，并按照安装顺序进行编号。

一种高强生物质纤维保温复合剪力墙的制作方法，包括以下步骤：

S1、清扫模台，铺设预制剪力墙板模板，涂刷脱模剂；

S2、放置制备好的钢筋笼；

S3、浇捣或震动混凝土；

S4、放置保温板；

S5、将制备好的外维护板及其连接构件通过保温板的预留洞口插入剪力墙板混凝土，震动并压实；

S6、将S5得到的产品进行养护；

S7、将S6得到的产品拆模后，吊离模台转至成品存放区继续养护。

上述公开内容不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。