一种混凝土生产原料输送机的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土生产原料输送机。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

公告号为CN201313348Y，公告日为2009年9月23日的中国专利《混凝土搅拌站平斜皮带机一体式结构》，涉及一种适用于商品混凝土工厂，建筑，铁路，桥梁及各种混凝土工程中的混凝土搅拌，特别涉及一种混凝土搅拌站平斜皮带机一体式结构，其特征在于是由：主站、平斜皮带机和配料机构成，骨料输送系统采用平皮带和斜皮带组合在一起的方式，使之成为一条平斜皮带机，在交接处设置压带轮，机架设计成一体。本实用新型混凝土搅拌站平斜皮带机一体式结构，解决了混凝土搅拌站占地面积大，消耗能源多，生产效率低等问题，具有生产率高，质量好，能耗低，操作简单，占地小，维修方便，机动灵活等特点，是一种高效，节能，环保的现代商品混凝土及工程项目所用混搅拌搅拌和铁路专线专用设备。

现有技术的不足之处在于，通过平皮带和斜皮带组合在一起的方式，形成平斜皮带机，解决了混凝土搅拌站占地面积大的问题，减少了能源消耗，但是在使用过程中，由于混凝土生产原料中有些细小原料，例如细沙，会粘在皮带表面，增大皮带的负荷，对混凝土生产原料的传送造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土生产原料输送机，具有清理皮带表面，并将残料集中处理，提高工作效率，节约资源的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产原料输送机，包括机架、传送辊、皮带、以及将机架支撑呈倾斜状态的支撑架，所述机架从高到低依次设有用于对皮带表面进行清理的刮板和毛刷辊，以及一处于皮带下方用于收集皮带上掉落原料的集料板，所述集料板呈与机架水平的倾斜状态且低处一端还设有一接料仓，所述机架两侧分别设置有一对集料板表面进行冲洗的清洁装置。

采用上述结构，通过刮板以及毛刷辊将皮带表面的残料清理并掉落于集料板上，进而通过清洁装置对集料板表面进行冲洗，由于集料板为倾斜状态，残料会自动从高处滚落到低处，并从接料仓中集中排放到地面上。

进一步优选为：所述清洁装置包括设置在机架一侧的出水管，所述出水管上设有若干用于对集料板进行冲洗的喷头，且通过一导水管与一储水箱连通，所述导水管上设有一水泵。

采用上述结构，通过水泵将储水箱中水从导水管中输送到出水管中，且通过喷头形成高压水柱，对集料板表面进行强力冲洗，将集料板上的残料冲洗干净。

进一步优选为：所述清洁装置包括设置在机架一侧的高压水枪，所述高压水枪通过一导水管与一储水箱连通，且导水管上设有一水泵。

采用上述结构，通过水泵将储水箱中水从导水管中输送到高压水枪中，高压水枪形成高压水柱，通过工作人员手持高压水枪对集料板表面进行强力冲洗，将集料板上的残料冲洗干净。

进一步优选为：所述集料板沿宽度方向上的两侧高于中间，截面呈【型。

采用上述结构，将残料集中到集料板中间部分，便于残料滚落到接料仓中。

进一步优选为：所述接料仓上设有一高于集料板低处，且用于阻挡残料飞出接料仓的挡料板。

采用上述结构，避免残料从集料板滚动下来时，由于惯性作用直接飞出接料仓，从而残料散落遍地，减少了工作人员的清洁工作。

进一步优选为：所述接料仓下方设有收集残料的接料车，所述接料车包括储料仓，所述储料仓底部开设有多个滤水孔，所述储料仓沿长度方向一侧的两端设有滚轮，相对一侧设有支撑脚，朝向支撑架的一侧上还设有推动接料车行走的扶手，所述储料仓相对扶手的一侧上开设有出料口，通过一门板打开或关闭出料口，所述门板上端通过合页与储料仓转动连接，下端通过一插销与储料仓固定。

采用上述结构，通过接料车将接料仓中排放出的残料收集起来，便于将残料运输到存放原料区；通过通过手握扶手以滚轮为圆心，翘起扶手一端，使其门板打开出料口，且残料从出料口中排出，堆放到原料区，继续使用。

进一步优选为：所述机架沿宽度方向的两侧分别设有方便工作人员检查皮带的楼梯，所述楼梯底部设置为格栅。

采用上述结构，通过楼梯方便工作人员上去对皮带进行检查或维修，通过将楼梯底部设置成格栅，减轻了楼梯自身的重量，减少了对支撑架的负荷。

进一步优选为：所述皮带输送原料的一段截面呈两侧高于中间的【型。

采用上述结构，将混凝土生产原料集中在皮带中间进行传送，

进一步优选为：减少原料从皮带两端掉落几率。

采用上述结构，所述机架上还设有一阻挡原料掉落的防护罩。

进一步优选为：通过防护罩避免原料从皮带中飞出，砸伤工作人员，保护了工作人员的身体健康。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过刮板和毛刷辊对皮带表面进行清理，达到减轻皮带符合，提高工作效率的效果；

2、通过集料板，达到可根据不同需求对皮带施加不同大小的张紧力，提高工作效率的效果；

3、通过设置在机架两侧的楼梯，达到方便工作人员对皮带进行检修的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；

图2是图1中A处的放大示意图，示出了喷头与出水管的连接结构；

图3是实施例一的局部示意图，示出了皮带与传送辊之间的连接结构；

图4是实施例一的局部示意图，示出了示出了集料板、接料仓与接料车之间的连接结构；

图5是实施例一的局部示意图，示出了配重块与第四辊之间的连接结构；

图6是图5中B处的放大示意图，示出了顶杆与配重块的连接结构；

图7是图5中C处的放大示意图，示出了滑动架与支撑架的连接结构；

图8是实施例一的局部示意图，示出了接料车的结构；

图9是实施例二的结构示意图，示出了整体结构；

图10是图9中D处的放大示意图，示出了高压水枪与楼梯的连接结构。

图中，1、机架；2、皮带；3、支撑架；4、驱动装置；41、顶杆；42、支撑座；43、第一转轴；44、第二转轴；45、腰型槽；46、T型槽；47、驱动杆；48、液压缸；5、清洁装置；51、出水管；52、喷头；53、导水管；54、储水箱；55、水泵；56、高压水枪；6、第一辊；7、第二辊；8、第三辊；9、第四辊；10、滑动架；11、滑槽；12、配重块；13、滚珠；14、滚动槽；15、刮板；16、毛刷辊；17、集料板；18、接料仓；19、挡料板；20、接料车；21、储料仓；22、滤水孔；23、滚轮；24、支撑脚；25、扶手；26、门板；27、合页；28、插销；29、楼梯；30、防护罩；31、夹持座；32、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种混凝土生产原料输送机，如图1所示，包括机架1、传送辊、皮带2、以及将机架1支撑呈倾斜状态的支撑架3，传送辊由分别设置在机架1两端且通过轴承与机架1转动连接的第一辊6、机架1中间部位且通过轴承与机架1转动连接的第二辊7和第三辊8、以及处于第二辊7和第三辊8之间下方位置的第四辊9组成，皮带2依次绕过第一辊6、第二辊7、第三辊8和第四辊9（参照图3）。

参照图5，上述第四辊9通过皮带2悬空，且两端分别通过一轴承与滑动架10转动连接，两滑动架10固定有一配重块12，通过配重块12自身的重力，对皮带2起到张紧作用，配重块12沿皮带2宽度方向的两侧分别连接有一驱动装置4，通过驱动装置4，驱动配重块12上、下位移，根据不同需求，对皮带2施加不同大小的张紧力，从而改变传动带的松紧状态。

参照图5和6，上述驱动装置4由一顶杆41和用于支撑顶杆41的支撑座42组成，顶杆41中间部位通过一第一转轴43与支撑座42转动连接，上述配重块12的一侧上固定有第二转轴44，顶杆41的一端上开设有供第二转轴44滑动的腰型槽45，通过一紧固螺栓32与第一转轴43螺纹配合将顶杆41限位在配重块12上，顶杆41的另一端与一液压缸48连接，液压缸48的一端上固定有一与顶杆41呈T字型的驱动杆47，顶杆41上相应开设有供驱动杆47滑动的T型槽46，通过液压缸48驱动顶杆41一端以第一转轴43为圆心上下位移，另一端相对上下位移，根据杠杆原理，使其液压杆只需很小的动力驱动顶杆41一端上下位移，就能够使其配重块12上下位移，改变其第四辊9对皮带2的张紧力。

参照图5和7，上述滑动架10开设有卡接支撑架3的滑槽11，且相对支撑架3下竖直上、下滑动，避免配重块12带动第四辊9左右晃动，从而影响对传动带的张紧效果，滑动架10两侧分别嵌设有若干滚珠13，支撑架3上开设有供滚珠13上下滑动的滚动槽14，通过滚珠13与支撑架3滚动摩擦，减轻滑动架10与支撑架3的摩擦力，使其滑动架10更加轻松的相对支撑架3上下滑动。

参照图4，上述机架1从高到底处依次安装有用于对皮带2表面进行清理的刮板15以及毛刷辊16，还固定有一处于皮带2下方用于收集皮带2上掉落残料的集料板17，集料板17沿宽度方向的两侧高于中间部分，截面呈【型，便于将残料集中到中间部分，且由于机架1倾斜,集料板17相应也处于倾斜状态，残料会在自身重力作用下，从集料板17高处滚落到低处，通过集料板17低处的一接料仓18集中落到地面上。

参照图4，其中接料仓18朝向集料板17一端且远离集料板17一侧上固定有一高于集料板17低处的挡料板19，通过挡料板19能够对残料进行导向，使其从接料仓18中集中落到地面，避免残料从集料板17滚动下来时，由于惯性作用直接飞出接料仓18，从而残料散落遍地，减少了工作人员的清洁工作。

参照图1和4，机架1两侧上分别设有对集料板17表面进行冲洗的清洁装置5，清洁装置5包括设置在机架1一侧的出水管51，出水管51上连通有若干用于对集料板17进行冲洗的喷头52，出水管51通过导水管53与一储水箱54连通，导水管53上设置有一水泵55；通过喷头52喷出高压水柱将集料板17上的残料进行冲洗，将其残料通过接料仓18集中落到地面上（参照图2）。

参照图4和8，上述接料仓18下方设置有一接料车20，接料车20包括储料仓21，储料仓21底部开设有多个滤水孔22，将残料中的水过滤出，使其残料能够继续使用，达到节约资源的效果；储料仓21沿长度方向一侧的两端分别安装有滚轮23，相对一侧固定有两支撑脚24，朝向支撑架3的一侧上还固定有方便推动接料车20行走的扶手25，通过支撑脚24抵接地面，使其接料车20停止在原地，储料仓21相对扶手25的一侧上开设有出料口，通过一门板26打开或关闭出料口，门板26上端通过合页27与储料仓21转动连接，下端通过一插销28与储料仓21固定；拔开插销28，通过手握扶手25以滚轮23为圆心，翘起扶手25一端，使其门板26打开出料口，且残料从出料口中排出，堆放到存放原料区，继续使用。

参照图1，机架1沿宽度两侧还固定有用于方便工作人员上去检查皮带2的楼梯29，楼梯29一侧固定有防护栏，且楼梯29底部设置为格栅，通过设置成格栅减轻楼梯29的整体重量，减少对支撑架3的压力。

参照图1，上述皮带2输送原料的一段截面呈【型，两侧高于中间，使其原料集中在皮带2中间进行输送，减少原料从皮带2两端掉落几率，进一步的机架1上还固定有一防护罩30，通过防护罩30避免原料从皮带2中飞出，砸伤工作人员，保护了工作人员的身体健康。

实施例1工作原理：通过输送机将混凝土生产原料输送到搅拌机中进行搅拌时，由于皮带2较长，容易松弛，对原料的传送会产生一定影响，通过液压缸48驱动顶杆41一侧以第一转轴43为圆心上下位移，另一侧驱动配重块12上下滑动，使其滑动架10相对支撑架3上下滑动，第四辊9对皮带2产生不同大小的拉力，从而根据需求对皮带2进行不同大小的张紧力；进而通过刮板15以及毛刷辊16对皮带2表面的残料进行清理，使其掉落于集料板17上，通过两侧楼梯29上的喷头52喷射出高压水柱对集料板17上的残料进行冲洗，使其残料从接料仓18中落入到接料车20中，将其残料集中处理。

实施例2：如图9和10所示，与实施例1的不同之处在于，上述清洁装置5包括设置在机架1一侧的高压水枪56，高压高压水枪56通过导水管53与储水箱54连接，通过工作人员手持高压水枪56对集料板17进行喷射，将其集料板17上的残料冲洗干净，从接料仓18中集中落入到地面；其中，楼梯29上还固定有一用于放置高压水枪56的夹持座31。