一种集成吊顶的制作方法

本实用新型涉及吊顶的技术领域，特别是一种集成吊顶。

背景技术：

为了弥补原有建筑结构的不足和降低原楼层的高度，人们在装修过程中一般会在房间的顶板上安装吊顶结构，用以遮盖原有建筑结构的横梁、暖气结构、管道结构和线路结构等，使整体显得更加美观、大方，同时，也降低了楼层的高度，使房间不显得空旷，若楼层位于顶层，吊顶结构还形成了一个隔热层，可以降低阳光直射房顶时房间内的温度。现有的集成吊顶结构中，除了安装吊顶面板之外，还会在局部区域安装照明模块，面板和照明结合，照明模块的电线安装在面板的上方，整体美观、大方，但随着现代生活的需求，传统的吊顶结构已经满足不了现代人们的使用需求，集成艺术天花板正成为市场的新潮，对于普通的吊顶来说，换气与吹暖风是二种不同的工况，当需要启动其单换气功能时，需面板上的进风口开启，而此时的出风口则应当处于关闭状态；当需要启动其单吹暖风功能时，排风管的出风口应当是处于关闭状态，否则会造成资源浪费，因此提出一种集成吊顶。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种集成吊顶，通过挡板转换装置转动实现散热窗和排风口的关合，遥控控制扇叶板转动，操作方便，实现吊顶取暖、换气两种功能转换。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种集成吊顶，包括基板、安装边框、第一安装风腔、鼓风装置、取暖装置、第二安装风腔、挡板转换装置、排风机构和驱动转换机构，所述基板的外周设有安装边框，所述基板的上方设有环形凸起，所述环形凸起内开设有安装腔，所述安装腔内安装有鼓风装置，所述基板的底部设有基座，所述基座内开设有第一安装风腔，所述安装腔与第一安装风腔相通，所述第一安装风腔与第二安装风腔相连通，所述第一安装风腔与第二安装风腔之间设有取暖装置，所述第二安装风腔的上方开设有散热窗，所述第二安装风腔内设有挡板转换装置，所述挡板转换装置与驱动转换机构相配合，所述基座内还设有控制系统，所述控制系统通过驱动转换机构控制挡板转换装置动作，所述基座的一侧设有排风机构，所述挡板转换装置与排风机构相配合，所述排风机构与第二安装风腔相通。

作为优选，所述挡板转换装置包括挡板本体和驱动支撑座，所述挡板本体包括两个翼板和导流挡板，所述挡板本体的两侧设有翼板，所述翼板的截面形状为扇形，所述两个翼板具有曲边的端面通过导流挡板相连，所述导流挡板为弧形板，所述翼板的外侧设有驱动支撑座，所述驱动转换机构控制驱动支撑座转动。

作为优选，所述鼓风装置包括驱动罩、驱动箱、紧定螺栓和扇叶板，所述驱动罩为半球状的壳体，所述驱动罩上开设有若干个通槽，所述驱动罩的下方设有驱动箱，所述驱动箱通过控制系统与电源相连，所述驱动箱上设有驱动轴，所述驱动罩的顶部通过紧定螺栓与驱动轴相连，所述驱动罩的底部设有环形座，所述环形座上均匀设有若干个扇叶板，所述扇叶板的上方通过辅助框相连。

作为优选，所述排风机构的外侧设有排风口，所述排风口上设有辅助栏框。

作为优选，所述驱动转换机构包括辅助动力箱和辅助驱动机构，所述辅助动力箱通过控制系统与电源相连，所述辅助动力箱通过辅助驱动机构控制挡板转换装置转动，所述辅助驱动机构为锥齿轮传动机构。

作为优选，所述安装边框的两端设有若干个第一安装孔，所述安装边框的两侧对称设有若干个定位凸起部和定位凹槽，所述定位凹槽内开设有第二安装孔，所述定位凸起部的截面形状为矩形，所述安装边框通过第一安装孔、第二安装孔与外罩壳配合安装，所述安装边框的外周拐角处设有过渡圆周。

作为优选，所述取暖装置上设有加热板，所述加热板将第一安装风腔与第二安装风腔隔开，所述加热板为PTC加热板，所述加热板通过控制系统与电源相连。

作为优选，所述基板的截面形状为矩形，所述基板上方设有引线穿孔，所述引线穿孔与电源线相配合，所述基座的截面形状为矩形，所述基座的外周折边处设有过渡倒角。

作为优选，所述散热窗上设有栏框，所述栏框为若干个纵横交错的栏条组成。

作为优选，所述控制系统与鼓风装置、取暖装置、驱动转换机构相连，所述控制系统上还设有信号接收处理系统，所述信号接收处理系统与外源遥控装置相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过基板、安装边框、第一安装风腔、鼓风装置、取暖装置、第二安装风腔、挡板转换装置、排风机构和驱动转换机构等的配合，通过挡板转换装置转动实现散热窗和排风口的关合，遥控控制扇叶板转动，当需要取暖功能时，导流挡板将第二安装风腔关闭并打开散热窗，实现排风口关合，鼓风装置将取暖装置产生的热风从散热窗排出，弧形的导流挡板具有风向导流作用，当需要换气功能时，导流挡板转动将散热窗关闭并打开排气口，鼓风装置能够通过将室内的空气与外界的空气循环流动，操作方便，实现吊顶取暖、换气两种功能转换。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种集成吊顶的结构示意图；

图2是本实用新型一种集成吊顶的右视结构示意图；

图3是本实用新型一种集成吊顶的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种集成吊顶的鼓风装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种集成吊顶的鼓风装置的截面结构示意图；

图6是本实用新型一种集成吊顶的挡板转换装置的结构示意图；

图7是本实用新型一种集成吊顶的驱动转换机构的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图7本实用新型一种集成吊顶，包括基板1、安装边框2、第一安装风腔3、鼓风装置4、取暖装置5、第二安装风腔6、挡板转换装置7、排风机构8和驱动转换机构9，所述基板1的外周设有安装边框2，所述基板1的上方设有环形凸起11，所述环形凸起11内开设有安装腔111，所述安装腔111内安装有鼓风装置4，所述基板1的底部设有基座12，所述基座12内开设有第一安装风腔3，所述安装腔111与第一安装风腔3相通，所述第一安装风腔3与第二安装风腔6相连通，所述第一安装风腔3与第二安装风腔6之间设有取暖装置5，所述第二安装风腔6的上方开设有散热窗61，所述第二安装风腔6内设有挡板转换装置7，所述挡板转换装置7与驱动转换机构9相配合，所述基座12内还设有控制系统13，所述控制系统13通过驱动转换机构9控制挡板转换装置7动作，所述基座12的一侧设有排风机构8，所述挡板转换装置7与排风机构8相配合，所述排风机构8与第二安装风腔6相通。所述挡板转换装置7包括挡板本体71和驱动支撑座72，所述挡板本体71包括两个翼板711和导流挡板712，所述挡板本体71的两侧设有翼板711，所述翼板711的截面形状为扇形，所述两个翼板711具有曲边的端面通过导流挡板712相连，所述导流挡板712为弧形板，所述翼板711的外侧设有驱动支撑座72，所述驱动转换机构9控制驱动支撑座72转动。所述鼓风装置4包括驱动罩41、驱动箱42、紧定螺栓43和扇叶板44，所述驱动罩41为半球状的壳体，所述驱动罩41上开设有若干个通槽412，所述驱动罩41的下方设有驱动箱42，所述驱动箱42通过控制系统13与电源相连，所述驱动箱42上设有驱动轴421，所述驱动罩41的顶部通过紧定螺栓43与驱动轴421相连，所述驱动罩41的底部设有环形座411，所述环形座411上均匀设有若干个扇叶板44，所述扇叶板44的上方通过辅助框441相连。所述排风机构8的外侧设有排风口81，所述排风口81上设有辅助栏框82。所述驱动转换机构9包括辅助动力箱91和辅助驱动机构92，所述辅助动力箱91通过控制系统13与电源相连，所述辅助动力箱91通过辅助驱动机构92控制挡板转换装置7转动，所述辅助驱动机构92为锥齿轮传动机构。所述安装边框2的两端设有若干个第一安装孔21，所述安装边框2的两侧对称设有若干个定位凸起部22和定位凹槽23，所述定位凹槽23内开设有第二安装孔231，所述定位凸起部22的截面形状为矩形，所述安装边框2通过第一安装孔21、第二安装孔231与外罩壳配合安装，所述安装边框2的外周拐角处设有过渡圆周。所述取暖装置5上设有加热板51，所述加热板51将第一安装风腔3与第二安装风腔6隔开，所述加热板51为PTC加热板，所述加热板51通过控制系统13与电源相连。所述基板1的截面形状为矩形，所述基板1上方设有引线穿孔131，所述引线穿孔131与电源线相配合，所述基座12的截面形状为矩形，所述基座12的外周折边处设有过渡倒角121。所述散热窗61上设有栏框62，所述栏框62为若干个纵横交错的栏条组成。所述控制系统13与鼓风装置4、取暖装置5、驱动转换机构9相连，所述控制系统13上还设有信号接收处理系统，所述信号接收处理系统与外源遥控装置相配合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种集成吊顶，在工作过程中采用挡板转换装置7转动实现散热窗61和排风口81的关合，通过控制系统13控制驱动转换机构9动作，实现控制挡板转换装置7工位的转换，当需要取暖功能时，导流挡板712与第二安装风腔6配合，将第二安装风腔6关闭并打开散热窗61，实现排风口81的关合，通过控制系统13控制扇叶板44转动，同时加热板51连通电源，鼓风装置4将取暖装置5产生的热风从散热窗61排出，弧形的导流挡板712具有风向导流作用，当需要换气功能时，导流挡板712转动将散热窗61关闭并打开排气口81，通过控制系统13控制扇叶板44转动，同时加热板51切断电源，鼓风装置4能够通过将室内的空气与外界的空气循环流动，操作方便，实现吊顶取暖、换气两种功能转换。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。