一种用于搅拌桶的添加机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌桶，具体涉及一种用于搅拌桶的添加机构。

背景技术：

搅拌桶主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌桶。将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂、石子和添加剂等进料到搅拌桶内，然后通过搅拌桶搅拌成混凝土。

如公告号为CN204450875U的专利，该专利公开了一种新型混凝土配料机，包括机架、砂石原料罐、水泥原料罐、添加剂原料罐、进水管、混合外罐体、搅拌内罐体、砂石螺旋输送机、水泥螺旋输送机和搅拌装置，所述砂石原料罐、水泥原料罐、添加剂原料罐和混合外罐体分别通过支架固定安装在机架上，所述混合外罐体上分别设有砂石入口、水泥入口、添加剂入口、进水口、搅拌轴通过孔和混凝土出口，所述添加剂原料罐的出料口通过计量阀和管道与混合外罐体的添加剂入口相通。

通过计量阀来打开和关闭管道，从而控制进入混合外罐体内的添加剂剂量。

该专利的缺点在于：若管道较细，则添加剂出料速度过慢，添料效率低；若管道较粗，由于计量阀反应需要一定时间，故在计量阀监测到添加剂量够到关闭计量阀之间有一段时间，在这段时间内依旧会有部分添加剂流入管道，且由于管道较粗，在同一时间段内的流量较大，则这部分添加剂的流量会较大，导致添加剂过多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更精确进料的用于搅拌桶的添加机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于搅拌桶的添加机构，包括搅拌桶和添加剂原料桶，所述添加剂原料桶位于搅拌桶上方，所述添加剂原料桶和搅拌桶之间连接有粗调出料管和细调出料管，所述粗调出料管和细调出料管上均设有计量阀。

通过采用上述技术方案，在进添加剂时，先通过粗调出料管向搅拌桶内进料大部分所需的添加剂进料量，在根据计量阀计量出粗调出料管进料的误差后，再通过细调出料管向搅拌桶内进料实际剩余所需的进料的添加剂。从而在确保添加剂进料速度的情况下，尽可能的使添加剂的进料量更加准确。使添加剂得到充分的利用。

本实用新型的进一步设置为：所述粗调出料管与添加剂原料桶一侧外壁连通，所述细调出料管与添加剂原料桶下端面连通。

通过采用上述技术方案，粗调出料管较粗，易导致添加剂原料桶底一些沉淀物一起进入到粗调出料管内，出料到搅拌桶内。使粗调出料管与添加剂原料桶一侧连通，可有效避免该情况的发生。而细调出料管较细，可防止大颗粒杂质进入，与添加剂原料桶下端面连通可充分利用添加剂。

本实用新型的进一步设置为：所述细调出料管包括直管段和倾斜段，所述直管段设有两段且分别位于倾斜段两端，所述计量阀安装于倾斜段上。

通过采用上述技术方案，倾斜段使添加剂的重力有部分充当了支撑力，从而减小了添加剂在细调出料管内的流速，使添加剂的进料量更加准确。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶和添加剂原料桶之间设有缓存桶，所述缓存桶上方还设有砂石原料罐和水泥原料罐，所述缓存桶与搅拌桶相连通，所述砂石原料罐和水泥原料罐与缓存桶外壁连通，所述粗调出料管和细调出料管与缓存桶上端连通。

通过采用上述技术方案，在使砂石、水泥和添加剂进料到缓存桶内时，砂石、水泥和添加剂之间已经发生了初步的混合，方便了后续在搅拌桶内对其混合搅拌，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述细调出料管相对缓存桶一端呈扩口设置，且所述细调出料管相对缓存桶一端设有用于分散添加剂的分散板，所述分散板上均匀开设有若干个细孔。

通过采用上述技术方案，从而使添加剂更加均匀的洒在水泥和砂石上，使砂石、水泥和添加剂之间混合的更充分，方便了后续在搅拌桶内对其混合搅拌，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述缓存桶上端设有密封缓存桶的盖板，所述盖板分体设置成固定连接于缓存桶的第一分板和转动连接于第一分板的第二分板，所述第二分板盖覆缓存桶上端，所述粗调出料管和细调出料管连接于第一分板。

通过采用上述技术方案，在需清洁缓存桶时，只需转开第二分板即可，方便了对缓存桶内部进行清洁和维护。当清洁完毕后转动第二分板，使第二分板遮覆缓存桶上端，防止杂质通过缓存桶上端进入到缓存桶内，减小了物料被污染的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述添加剂原料桶内设有用于搅拌添加剂的搅拌轴，所述搅拌轴一端设有用于驱动搅拌轴搅拌的驱动件。

通过采用上述技术方案，添加剂由试剂溶于水中制成，搅拌可使添加剂更加均匀，也减小了添加剂中沉淀物的产生。

本实用新型具有以下优点：在保证进料速度的情况下，使添加剂的进料量更加准确；在减小杂质进入搅拌桶的情况下，充分利用所有添加剂。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例中储料盘的结构示意图；

图5为图2中B处大放大图；

图6为实施例中盖板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、添加剂原料桶；3、搅拌桶；4、防磨垫；5、储料盘；6、转轴；7、驱动电机；8、储料槽；9、封盖；10、柔性缓冲垫；11、纸包；12、进水孔；13、添加剂粉末；14、进料槽；15、进水管；16、启闭阀门；17、搅拌机构；18、搅拌轴；19、驱动件；20、搅拌桨；21、连接管；22、粗调出料管；23、细调出料管；24、计量阀；25、分散板；26、细孔；27、直管段；28、倾斜段；29、缓存桶；30、盖板；31、第一分板；32、第二分板；33、砂石原料罐；34、水泥原料罐；35、连通管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于搅拌桶的添加机构，包括机架1。机架1上安装有添加剂原料桶2和位于添加剂原料桶2下方的搅拌桶3。

如图2所示，添加剂原料桶2上端面固设有防磨垫4，防磨垫4由软性橡胶垫制成。添加剂原料桶2上端面设有储料盘5。储料盘5下端面抵接于添加剂原料桶2上端面。储料盘5中心固设有转轴6，转轴6嵌设于添加剂原料桶2上端面且转动连接于添加剂原料桶2。使储料盘5转动连接于添加剂原料桶2。储料盘5背对添加剂原料桶2一侧同轴设置有驱动电机7。驱动电机7固定安装于添加剂原料桶2。

如图3和图4所示，储料盘5上沿周向开设有若干储料槽8，储料槽8连通储料盘5两侧。如图3所示，储料槽8内设有封盖9，封盖9和储料槽8呈螺纹连接。封盖9呈透明设置。储料槽8内壁设有柔性缓冲垫10，柔性缓冲垫10由软性橡胶制成。储料槽8内嵌设有纸包11，纸包11可溶于水。纸包11上端面开设有进水孔12，纸包11内包有添加剂粉末13。添加剂原料桶2上端面开设有进料槽14，进料槽14和其中一个储料槽8相对应。

如图2所示，添加剂原料桶2上设有进水管15，进水管15从添加剂原料桶2上端穿设入添加剂原料桶2内，且进水管15的出水口朝下。进水管15上设有启闭阀门16。

如图2所示，添加剂原料桶2内设有用于搅拌的搅拌机构17。搅拌机构17包括搅拌轴18和用于驱动搅拌轴18搅拌的驱动件19。搅拌轴18和添加剂原料桶2呈同轴设置，搅拌轴18从添加剂原31料桶2下端面穿设入添加剂原料桶2内。搅拌轴18上设有搅拌桨20。驱动件19为伺服电机，驱动件19的输出端固定连接于搅拌轴18下端。驱动件19固定安装于添加剂原料桶2下端面。

如图2所示，添加剂原料桶2下端面设有与添加剂原料桶2连通的连接管21。连接管21包括粗调出料管22和细调出料管23，细调出料管23的半径为0.2cm，粗调出料管22的半径为1cm，粗调出料管22和细调出料管23上均设有计量阀24。

如图2和图5所示，粗调出料管22上端与添加剂原料桶2一侧外壁固连。粗调出料管22下端呈扩口设置，且粗调出料管22下端设有分散板25，分散板25密封住粗调出料管22下端开口。分散板25上均匀开设有若干个细孔26。

如图2和图5所示，细调出料管23包括直管段27和倾斜段28。直管段27设有两段且分别位于倾斜段28两端，上方的直管段27固定连接于添加剂原料桶2下端面。计量阀24安装于倾斜段28上。下方的直管段27下端呈扩口设置，且该直管段27下端设有分散板25，分散板25密封住该直管段27下端开口。分散板25上均匀开设有若干个细孔26。

如图1和图2所示，连接管21下端设有缓存桶29。缓存桶29上端呈开口设置。如图1和图2所示，缓存桶29上端设有密封缓存桶29的盖板30。盖板30沿中心线分体设置成第一分板31和第二分板32。第一分板31和第二分板32呈对称设置。第一分板31固定连接于缓存桶29上端，第二分板32转动连接于第一分板31，当第二分板32平行于第一分板31时，第二分板32盖覆缓存桶29上端。

如图2和图5所示，粗调出料管22和细调出料管23连接于第一分板31，且与缓存桶29连通。即粗调出料管22和细调出料管23上的细孔26均位于缓存桶29内。缓存桶29位于搅拌桶3上端且与搅拌桶3相连通。

如图1所示，机架1上还安装有砂石原料罐33和水泥原料罐34。砂石原料罐33和水泥原料罐34位于缓存桶29上方。砂石原料罐33和水泥原料罐34下端均设有连通管35。连通管35下端固定连接于缓存桶29上端外侧壁，且与缓存桶29连通。连通管35上也设有启闭阀门16。

该添加机构的工作原理如下：

如图2和图3所示，当添加剂用完后，驱动电机7驱动储料盘5转动，使一个储料槽8对准进料槽14。储料槽8内的纸包11掉落到添加剂原料桶2内。通过进水管15向添加剂原料桶2内进水，直至添加剂原料桶2被充满，关闭进水管15。驱动件19驱动搅拌轴18搅拌，从而使添加剂粉末13充分溶于水中，制成添加剂。

当所有储料槽8内的纸包11均被用完时，只需拧开封盖9，在储料槽8内放入事先配置好的含有添加剂粉末13的纸包11即可。然后再拧上封盖9即可。

如图1和图2所示，在进料时，打开连通管35，使砂石和水泥进料到缓存桶29内，在进料过程中完成了初步混合。与此同时，粗调出料管22出料，添加剂通过分散板25后混合在砂石和水泥当中。当放入所需百分之八十的添加剂后，关闭粗调出料管22，开启细调出料管23，继续进料添加剂，直至达到实际所需的添加剂用量。相互初步混合的砂石、水泥和添加剂通过缓存桶29进入到搅拌桶3内，即完成了进料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。