混凝土振捣平台的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土振实领域，特别涉及一种混凝土振捣平台。

背景技术：

混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。不振捣混凝土里面气泡排不出去，出现麻面和蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

现有的可参考申请号为201520125518.8的中国专利，其公开了一种免插捣混凝土试块震实台，包括角钢底座、设置在角钢底座上方的连接钢板以及焊接在连接钢板上方的操作台，连接钢板的底部固定有振动器，操作台和连接钢板均为方形，操作台的长度和宽度均大于里阿杰钢板，操作台延伸至连接钢板外部的那一部分的底部与连接钢板之间焊接有角钢，角钢底座与连接钢板之间设置有缓冲组件，缓冲组件设置有四废，分设在角钢底座顶部的四角处，缓冲㢟收缩至极限位置时的高度大于振动器的高度。该装置解决的试块制作不密实的质量通病，提高试块质量。

但是在使用过程中，模具放置在操作台上方没有固定，很容易随着振动而偏离操作台，从操作台的边缘掉落，影响振捣效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证振捣效果的混凝土振捣平台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振捣平台，包括底座以及设置在底座上方的工作台，工作台下方设置有振动器，工作台和底座之间连接有减震装置，所述工作台上表面设置有至少两个挡板，挡板与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件供两个挡板滑移运动以使得二者相互靠近或相互远离，在挡板与工作台之间设置有固定挡板位置的固定组件。

通过上述技术方案，将待振捣的模具放置在挡板之间，将挡板通过滑移组件相互靠近，直至挡板将模具夹持在中间，再用固定组件将挡板的位置固定，启动振动器，启动器带动工作台振动，模具内的混凝土随着振动被振捣密实。由于挡板的限定，模具不会从工作台的边缘掉落，起到保证振捣效果的作用。

较佳的，所述滑移组件包括开设在工作台表面的滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与挡板固定连接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与其固接的挡板沿着滑槽的长度方向滑移运动，滑槽和滑块的配合顺滑，连接可靠，避免挡板的滑移轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定组件包括与滑块固接的固定板，固定板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与滑槽抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓将固定板连通滑块紧紧的压在滑槽内，实现滑块在滑槽内的固定。固定螺栓的使用方便，无论是松开还是固定，都只需旋转固定螺栓即可，操作较为便捷。

较佳的，所述滑槽的两端头与滑块之间固设有风琴防护罩。

通过上述技术方案，风琴防护罩对滑槽进行防护，防止使用过程中，混凝土倾洒至滑槽内，将滑槽堵塞。保证滑块的顺滑滑移，从而保证挡板的正常使用。

较佳的，所述风琴防护罩的顶端不高于工作台上表面。

通过上述技术方案，避免模具放置在工作台上时，压在风琴防护罩上，保证工作台上表面的平稳，提高风琴防护罩的使用寿命。

较佳的，所述滑槽经过工作台上表面的中心。

通过上述技术方案，使得模具不管自身的尺寸大小，均可以放置在工作台上表面的中心处，再用挡板夹紧固定，提高设备的平衡稳定性和通用性。

较佳的，所述挡板的顶端设置有压紧板，压紧板与挡板之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，当挡板将模具从两侧夹紧固定后，再通过可拆卸固定连接件将压紧板固定在挡板上，压紧板的下表面与模具抵接，将模具限制在工作台上表面和压紧板下表面之间的空间里，避免振动幅度较大时模具从挡板的上方振出两个挡板之间，保证挡板的正常使用。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括与压紧板固接的连接板，连接板上设置有连接螺栓，连接螺栓与挡板螺纹连接。

通过上述技术方案，通过连接螺栓将压紧板固定连接在挡板上，连接可靠，拆卸快捷方便。

较佳的，所述压紧板靠近工作台的一侧固设有弹性垫。

通过上述技术方案，弹性垫具有一定的弹性变形量，在保证模具不会跳出压紧板的同时，给模具提供上下弹跳的空间，提高振捣效果。

较佳的，所述挡板的外壁包裹有防滑层。

通过上述技术方案，防滑层能够增加挡板外壁与模具之间的摩擦力，使得夹持的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防止模具从工作台的边缘振落，适用于多种宽度和长度模具的振捣使用，保证振捣效果。

附图说明

图1是混凝土振捣平台的结构示意图；

图2是将模具放置在混凝土振捣平台上的示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2状态时的剖视图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是图4中C处的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、工作台；21、振动器；22、减震装置；221、弹簧；222、支撑杆；3、挡板；31、防滑层；4、滑移组件；41、滑槽；42、滑块；5、固定组件；51、固定板；52、固定螺栓；6、风琴防护罩；61、边缘防护罩；62、中间防护罩；7、压紧板；71、弹性垫；8、可拆卸固定连接件；81、连接板；82、连接螺栓；9、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土振捣平台，如图1所示，包括底座1，底座1上方设置有工作台2，工作台2呈板状水平放置。结合图4，在工作台2的下表面固设有若干振动器21。在工作台2与底座1之间设置有减震装置22，减震装置22包括固设在底座1上表面四角处的弹簧221，弹簧221的轴线竖直设置，在工作台2的下表面四角处固设有竖直设置的支撑杆222，支撑杆222插入弹簧221内，且当弹簧221压缩至最短时支撑杆222的底端与弹簧221的底端留有间隙。

如图5所示，在工作台2上设置有滑移组件4，滑移组件4包括固设在工作台2上表面的滑槽41，滑槽41的截面呈燕尾状，滑槽41的长度方向与工作台2的边缘平行，且滑槽41经过工作台2上表面的中心处。在滑槽41内滑移连接有两个滑块42。滑块42与滑槽41之间设置有固定组件5，固定组件5包括固设在滑块42上的固定板51，固定板51从上方将滑槽41覆盖住。固定板51上螺纹连接有固定螺栓52，固定螺栓52的轴线竖直设置。固定螺栓52的底端穿过固定板51抵接在滑槽41的内壁上。当固定螺栓52拧紧时，滑块42和固定板51在滑槽41上保持固定。两个滑块42上的固定板51固定在其远离彼此的一侧。

回看图1，在滑块42与滑槽41之间设置有保护滑槽41的风琴防护罩6，风琴保护罩包括连接在滑槽41端头以及固定板51侧壁的边缘防护罩61，还包括连接在两个滑块42之间的中间防护罩62。结合图4，风琴防护罩6的顶部不突出滑槽41顶部。能够自身带有变形量，每段防护罩均能够随着滑块42的滑移运动而产生长度的变化，保证滑块42无论滑至滑槽41的哪个部分，都能够对滑槽41进行保护，避免混凝土掉落至滑槽41内，影响滑移组件4的顺滑运行。

结合图2和图3，在滑块42上表面设置的固设有挡板3，挡板3呈竖直放置的板状结构，在挡板3的外壁包裹有防滑层31（参考图6），防滑层31由橡胶制成，当然也可以采用其他摩擦系数较大的材料。

在挡板3的顶部通过可拆卸固定连接件8连接有压紧板7。压紧板7呈水平设置的板状结构，压紧板7的下表面朝向工作台2的上表面且水平设置，在压紧板7的下表面固设有弹性垫71，弹性垫71由海绵制成，当然也可以采用其他具有弹性的材料制成。可拆卸固定连接件8包括固设在压紧板7边缘的连接板81，连接板81的截面与挡板3的截面相适配，覆盖在压紧板7顶端的正上方，用连接螺栓82将连接板81和压紧板7螺纹连接在一起。

其中，使用时，松动固定螺栓52，将两个挡板3沿着滑槽41的长度方向滑移，滑移至两个挡板3之间的距离大于模具9的宽度，将模具9放置在工作台2上表面大致中心的位置，然后通过滑移组件4滑移滑块42，带动挡板3向模具9靠近，直至两个挡板3从两侧将模具9夹紧，用固定螺栓52将挡板3的位置固定。再通过可拆卸固定连接件8将压紧板7固定在挡板3的顶端，固定完毕后的压紧板7，其下表面的弹性垫71与模具9的上表面抵接。开启振动器21，振动器21带动工作台2振动，对工作台2上方的模具9内的混凝土进行振捣工作，直至模具9内的混凝土被捣实。振捣过程中，由于挡板3和压紧板7的配合使用，模具9不会从工作台2的边缘振落，起到保证振捣效果的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。