一种剪力墙模板下部定位卡件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种剪力墙模板下部定位卡件。

背景技术：

剪力墙模板定位作为模板工程施工的一个必要的工序，其施工质量、精确度直接关系着剪力墙混凝土浇筑成型后的效果。目前施工现场无成品的措施工具进行模板下部的定位，普遍采用的方法为焊接横向定位钢筋或于楼板内插入竖向定位钢筋。两种方法均存在施工复杂、设置定位点较多、容易产生误差及对实体质量造成损伤的问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种剪力墙模板下部定位卡件，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种剪力墙模板下部定位卡件，包括横向的薄钢板，所述的薄钢板上固定连接有两个竖向的方形钢管，所述的两个方形钢管之间固定连接有横向的固定钢管。

进一步的，所述的薄钢板与方形钢管之间采用焊接连接。

进一步地，所述的方形钢管与固定钢管之间采用焊接连接。

进一步的，所述薄钢板的厚度为0.3-0.5mm，长度比墙的厚度多5cm，宽度为4-5cm。

进一步的，所述方形钢管的壁厚为0.3-0.6mm，长度为2-3cm，宽度为1.5-2cm。

进一步的，所述固定钢管的壁厚为0.3-0.6mm。

优选的，所述的薄钢板、方形钢管和固定钢管均采用Q235B镀锌材料制成。

本实用新型的有益效果：通过将竖向定位构件与横向的薄钢板结合，使用射钉枪打水泥钉的固定方法代替传统的电焊与钻孔；并将传统的圆形钢筋优化为方形钢管，加大定位构件与模板的接触面积，避免误差产生；施工人员使用射钉枪即可完成整个工序的施工工作，方便快捷；另使用本实用新型可同时对剪力墙两端的模板进行定位，可缩短该工序的施工时间一半以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种剪力墙模板下部定位卡件的轴侧图；

图2为本实用新型实施例所述的一种剪力墙模板下部定位卡件的正立面图

图3为本实用新型实施例所述的一种剪力墙模板下部定位卡件的俯视图

图4为本实用新型实施例所述的一种剪力墙模板下部定位卡件的侧立面图

图5为本实用新型实施例所述的一种剪力墙模板下部定位卡件的应用示意图；

图中：201、薄钢板；202、方形钢管；203、固定钢管；204、定位虚线；301、剪力墙定位线；302、水泥钉；303、剪力墙竖向钢筋；304、剪力墙横向起步筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种剪力墙模板下部定位卡件，包括横向的薄钢板201，所述的薄钢板201上固定连接有两个竖向的方形钢管202，所述的两个方形钢管202之间固定连接有横向的固定钢管203。

在一具体实施例中，所述的薄钢板201与方形钢管202之间采用焊接连接。

在一具体实施例中，所述的方形钢管202与固定钢管203之间采用焊接连接。

在一具体实施例中，所述薄钢板201的厚度为0.3-0.5mm，长度比墙的厚度多5cm，宽度为4-5cm。

在一具体实施例中，所述方形钢管202的壁厚为0.3-0.6mm，长度为2-3cm，宽度为1.5-2cm。

在一具体实施例中，所述固定钢管203的壁厚为0.3-0.6mm。

在一具体实施例中，所述的薄钢板201、方形钢管202和固定钢管203均采用Q235B镀锌材料制成。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，如图5所示，剪力墙线弹测完成后立即进行本实用新型定位卡件的固定工作，施工人员将薄钢板201上的定位虚线204与剪力墙定位线301对齐，随后采用射钉枪向薄钢板201上喷射水泥钉302将定位卡件固定在剪力墙上，根据剪力墙墙厚不同，一个定位卡件需要3-5枚水泥钉进行固定；定位卡件布置间距1-1.5米，墙体模板施工时即可起到对模板下部的定位作用。

本实用新型亦可用于进行剪力墙横向起步筋和剪力墙竖向起步筋的的定位，在用于剪力墙横向起步筋304的定位时，两方形钢管202中的固定钢管203离地高度为5cm，竖向的方形钢管202宽度根据剪力墙保护层厚度进行选型（一般为1.5或2cm），剪力墙横向起步筋304绑扎时可直接放置于横向固定钢管203与竖向方形钢管202连接部位；在用于剪力墙竖向起步筋303的定位时，先将剪力墙横向起步筋304绑扎于横向固定钢管203与竖向方形钢管202连接部位，然后将剪力墙竖向起步筋303绑扎于剪力墙横向起步筋304上，在绑扎时，剪力墙竖向起步筋303与剪力墙横向起步筋304之间保持垂直即可。

综上所述，通过将竖向定位构件与横向的薄钢板结合，使用射钉枪打水泥钉的固定方法代替传统的电焊与钻孔；并将传统的圆形钢筋优化为方形钢管，加大定位构件与模板的接触面积，避免误差产生；施工人员使用射钉枪即可完成整个工序的施工工作，方便快捷；另使用本实用新型可同时对剪力墙两端的模板进行定位，可缩短该工序的施工时间一半以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。