建筑屋顶排风口结构及排风帽盖板预制模板支设结构的制作方法

本实用新型属于建筑屋顶排风口预制盖板技术及施工领域，具体涉及建筑屋顶排风口结构及排风帽盖板预制模板支设结构。

背景技术：

排风帽预制盖板的传统做法为排风帽预制盖板盖上后，上部抹灰找排水坡度，下部做滴水线或滴水槽，施工工序繁琐、费工费时、综合成本较高。另外抹灰形成排水坡度不易操作，盖板四面的高度、标高达到一致很难掌握，外观质量观感往往不好。

技术实现要素：

为了减少排风帽预制盖板抹灰工序，本实用新型改进了预制盖板模板支设结构，应用定型模板，模板直接找出排水坡度，倒扣放置。

建筑屋顶排风口结构，其特征是屋顶面洞口为长是a，宽是b的长方形洞口，排风道凸出屋顶面洞口两侧墙体厚度为c；屋顶面洞口与排风帽盖板通过四个混凝土支柱连接；所述排风帽盖板的长是a+2c+200mm、宽是b+2c+200mm；排风帽盖板为中间凸起四周边向下倾斜的凸板，四周边向下倾斜度是6%；排风帽盖板的上表面为凸面，下表面为平面，下表面预制有滴水槽。

所述排风帽盖板的预制模板支设结构是由一块平模板、4块梯形模板、4块竖向侧模板、4根龙骨、4条滴水槽、若干钉子组成；平模板的四周设置梯形模板并通过钉子固定，梯形模板的外周边上面设置竖向侧模板，龙骨设置在梯形模板的外侧，竖向侧模板与龙骨通过钉子固定。

本实用新型施工方便，省工省时，避免了排风帽预制盖板抹灰时排水坡度不易控制，盖板四面的高度、标高很难掌握，抹滴水线、滴水槽施工困难等缺点。

实用新型免去了在排风帽预制平盖板上，再进行水泥砂浆抹灰找坡的传统施工做法，节约了材料，缩短了工期，减少了大量人工的投入。

附图说明

图1 是排风口的结构图。

图2 是排风帽盖板的上表面视图。

图3 是图2中A-A向的剖面图。

图4是排风帽盖板的背面视图。

图中，1、矩形木胶模板，2、长方向梯形木胶模板，3、短方向梯形木胶模板, 4、竖向侧模板，5、木龙骨，6、1.5英寸钉子，7、滴水槽。

具体实施方式

实施例：本实施例的排风道洞口为矩形，洞口平面尺寸长为a，宽为b，排风道凸出屋面洞口两侧墙体高度为c。

矩形木胶模板1的下料尺寸：

长是(a+2c)/3+24mm，宽是(b+2c)/3+24mm；

长方向梯形木胶模板2的下料尺寸：

梯形木胶模板2向下倾斜6%；

上底长是(a+2c)/3，下底长是a+2c+200；

长方向梯形木胶模板2的高度

（h为模板起坡高度）

h=6%×[（a+2c+200）-（a+2c）/3]÷2；

短方向梯形木胶模板3的下料尺寸：

下底长是b+2c+200+24mm，上底长是(b+2c) /3+24mm，

短方向梯形木胶模板3的高度

;

将矩形木胶模板1与长方向梯形木胶模板2、短方向梯形木胶模板3按照图2所示的位置布置并通过1.5英寸钉子6连接固定；构成一个高度是h=6%×[（a+2c+200）-（a+2c）/3]÷2的四棱台形斗，四棱台形斗的底面是(a+2c)/3×(b+2c)/3；四棱台形斗的敞口面积是a+2c+200mm×宽b+2c+200mm。

图3所示，在长方向梯形木胶模板2、短方向梯形木胶模板3的上面设置竖向侧模板4并采用1.5英寸钉子6连接固定；

在长方向梯形木胶模板2、短方向梯形木胶模板3的外侧设置木龙骨5；木龙骨5支撑在坚实的地坪面上，木龙骨5设在竖向侧模板4外侧一周；

将竖向侧模板4与木龙骨5采用1.5英寸钉子6连接固定；

所述矩形木胶模板、长方向梯形木胶模板、短方向梯形木胶模板、竖向侧模板木胶板的厚度均为12mm，表面光滑；

所述龙骨规格宽度40mm，高度同盖板最厚处。

所述滴水槽7宽度为6mm，在预制盖板混凝土初凝前镶嵌，位置距预制盖板边30mm处，图4所示。

图1所示，建筑屋顶排风口结构，其特征是排风道的屋顶面洞口为长是a，宽是b的长方形洞口，排风道凸出屋面洞口两侧墙体高度为c；屋顶面洞口与排风帽盖板通过四个混凝土支柱连接；所述排风帽盖板的长是a+2c+200mm、宽是b+2c+200mm；排风帽盖板为中间凸起四周边向下倾斜的凸板，四周边向下倾斜度是6%；排风帽盖板的上表面为凸面，下表面为平面，排风帽盖板的下表面预制有滴水槽。