一种伸缩缝填料成型机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种伸缩缝填料成型机。

背景技术：

建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化热胀、冷缩，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶木屋顶除外等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。伸缩主要是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为20毫米到30毫米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。

在伸缩缝“SR”填料设计中，由于具体断面型状不一，施工时难度较大，且复杂。传统机械采用的大多是大型的设备，这些大型设备不仅成本昂贵而且利用率很低；除去大型设备还会采用人工施工，而采用人工方法施工时，不仅速度漫，质量还得不到保障，并且人工工资高，变相提高了生产成本。总之，目前在伸缩缝填料施工所采用的方法及设备均不能满足进度、质量、安全要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所述的问题，提供一种伸缩缝填料成型机。该成型机用以解决传统大型的机械设备成本高搬运不便，以及人工方法施工不能满足多种型状要求等诸多问题，满足了进度、质量、安全要求，并且降低了成本，易搬运。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伸缩缝填料成型机，包括机架，机架上设有水平的顶出机构，顶出机构的工作侧设有与顶出机构相配的压实仓；压实仓上于顶出机构侧设有进料口，进料口处还设有进料仓，进料仓处设有喷雾装置；压实仓与顶出机构相对侧设有出料口，出料口处与压实仓连接设有成型模板。

成型模板用法兰与压实仓连接。成型模板可加工各种型状，且更换方便。

作为优选方案，所述顶出机构包括气顶，气顶前端设有活塞件，活塞件与压实仓相配。

作为优选方案，所述顶出机构上设有控制机构，控制机构包括气阀、控制气阀的开关和连接气阀和气顶的压力气管。

作为优选方案，所述机架上设有操作平台。

作为优选方案，所述操作平台上设有护栏。

作为优选方案，所述机架底部设有行车轮。

作为优选方案，所述机架上前部或后部设有牵引环。

作为优选方案，所述机架上于出料口处设有安全带。

作为优选方案，所述喷雾装置包括输水管和喷雾嘴，输水管上设有水阀。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的成型机在使用过程中加工方便、操作简单、节省人力、使用安全、出料口成型模板尺寸可调且更换方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1机架，2顶出机构，3压实仓，4进料口，5进料仓，6喷雾装置，7出料口，8成型模板，9气顶，10活塞件，11气阀，12开关，13压力气管，14操作平台，15护栏，16行车轮，17牵引环，18安全带，19输水管，20喷雾嘴，21水阀，22把手。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种伸缩缝填料成型机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设置有操作平台14，机架1上位于操作平台14下方设置有水平的顶出机构2，顶出机构2的工作侧设置有与顶出机构2相配的压实仓3；顶出机构2包括气顶9，气顶9前端设置有活塞件10，活塞件10与压实仓3相配；压实仓3上于顶出机构2侧设置有进料口4，进料口4处还设置有进料仓5，进料仓5处设置有喷雾装置6；压实仓3与顶出机构2相对侧设置有出料口7，出料口7处与压实仓3连接设置有成型模板8。喷雾装置6包括输水管19和喷雾嘴20，输水管19上设置有水阀21。输水管铺设在操作平台14上，喷雾嘴20与进料仓5位置对应，喷雾嘴20喷雾可以避免填料在受压时粘于活塞和压实仓内。

顶出机构2上设置有控制机构，控制机构包括气阀11、控制气阀11的开关12和连接气阀11和气顶9的压力气管13，控制机构通过设置与操作平台14上的把手进行控制。

在操作平台14上还设置有护栏15，在机架1底部设置有行车轮16，机架1的前部或后部设置有牵引环17，机架1上于出料口7处设置有安全带18。

具体的操作过程：

1、接通220V电源至电源开关，接通风管至气阀。

2、根据设计伸缩缝形状，安装好成型模板。

3、开启空压机，使风压达到0.5～0.8MPa，并保证风管畅通。

4、将填料放至操作平台的一边，斜坡上用卷扬机牵引。

5、开、关水阀，先在进料仓和压实仓内喷上水雾，防止填料粘于仓壁。

6、将伸缩缝清理干净并涂刷底油。

7、将填筑料从进料口中放入进料仓内。

8、按住电按扭，气顶推动活塞件，将填料压实并从出料口挤出成型条。

9、将成型的填料放入伸缩缝槽内，并压实。

10、检查密实、粘结牢固后盖上保护盖片。