一种后浇带支撑可调节固定装置的制作方法

本实用新型主要涉及一种建筑建工器材，特别是涉及一种后浇带支撑可调节固定装置，主要是运用于后浇带梁板工具式独立无缝管支撑及其余钢管独立管临时支撑底座调节固定装置，属于建工辅材领域。

背景技术：

目前，高层、超高层与地下室、裙房间设置后浇带已被广泛应用，新型后浇带工具式独立钢管支撑施工工法运用日趋增多。

传统的在每根独立管下脚通常是设一200mmx200mm，高度为150mm－250mm的现浇砼调节垫块。独立管安装工艺为：立柱、底座定位→钢管立柱就位安装→校正→底座螺杆固定→底座砼调节垫块模板→底座砼浇筑；独立管拆除工艺为：拆柱脚砼→拆柱脚螺杆→取出独立管→拆除柱顶模板。但该种现浇砼调节垫块存在如下缺陷：支模前管底设垫木，还需设螺杆临时固定，螺杆还要与独立管焊接，由于安装步骤多，安装施工速度比较慢；拆除时，依次要用空压机打凿柱脚砼、吹断固定螺杆，才能取出独立管。总体上存在工序复杂、施工速度慢、人工费高、材料浪费缺陷。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题和缺陷，针对独立管支撑安装、拆除工艺困难的这一难题，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，能重复利用的同时还能提高工作效率，加快施工进度以及节约资源和成本，能定型化加工的同时还能提高后浇带区域的文明施工效果的这样一种一种后浇带支撑可调节固定装置。

为解决上述问题并达到上述的实用新型目的，本实用新型后浇带支撑可调节支座装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种后浇带支撑可调节固定装置，该装置包括内部均呈中空结构的无缝钢管(1)和独立管(2)以及呈实心结构的螺杆(3)，在无缝钢管(1)的下端满焊有底座(4)，在底座(4)上设有底座螺栓固定孔(5)，在无缝钢管(1)的中下部任意一侧上开有带螺纹的通孔(6)，在对应通孔(6)的位置满焊有螺母(7)；所述独立管(2)的下端呈封闭状态，下端呈封闭状态的独立管(2)穿入无缝钢管(1)内，在无缝钢管(1)内填充有石英砂，在独立管(2)的上端满焊有顶部托板(8)，在顶部托板(8)上设有顶部托板固定孔(9)；所述螺杆(3)旋入螺母(7)内旋紧。

作为本实用新型一种后浇带支撑可调节固定装置的改进，无缝钢管(1)的外径为168mm，长度为500mm，壁厚为5mm。

作为本实用新型上述的改进，所述螺杆(3)的长度为40mm，直径为16mm，厚度为10mm。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述底座(4)的长和宽相同，均为200mm、底座(4)的厚为5mm，底座(4)是采用Q235钢板制作而成。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述底座螺栓固定孔(5)的数量为四个，彼此呈对称设置；所述通孔(6)开设在距离底座(4)50mm位置。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述螺母(7)为六角螺母，六角螺母的厚度为12mm，内径为18mm，外径为26mm。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述顶部托板(8)与所述底座(4)彼此呈对称设置，且底座(4)与顶部托板(8)的长宽相等。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述顶部托板固定孔(9)的数量为四个，彼此呈对称设置。

工作原理是：包括内部均呈中空结构的无缝钢管(1)、独立管(2)和螺杆(3)构成的一种后浇带支撑可调节固定装置，该装置在无缝钢管(1)的下端满焊有底座(4)，在底座(4)上设有底座螺栓固定孔(5)，在无缝钢管(1)的中下部任意一侧上开有带螺纹的通孔(6)，在对应通孔(6)的位置满焊有螺母(7)；所述独立管(2)的下端呈封闭状态，下端呈封闭状态的独立管(2)穿入无缝钢管(1)内，在无缝钢管(1)内填充有石英砂，在独立管(2)的上端满焊有顶部托板(8)，在顶部托板(8)上设有顶部托板固定孔(9)；所述螺杆(3)旋入螺母(7)内旋紧。上述设计结构的一种后浇带支撑可调节固定装置在使用时，独立管(2)安装在无缝钢管(1)内，支撑在石英砂(10)上，打开螺杆(3)，通过螺母(7)的孔向外掏石英砂(10)，石英砂(10)高度降低，调整独立管(2)的有效使用高度后进行相应的加固固定即可。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新设计结构简单，使用灵活，简化了传统独立钢管支撑安装、拆除工艺，加快施工进度、节约资源和成本。与现浇砼调节垫块技术相比，独立钢管安装时无：底座砼调节垫块模板→底座砼浇筑工艺；独立钢管拆除时无：拆柱脚砼。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的无缝钢管(1)部件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的独立管(2)部件的整体结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆(3)部件的整体结构示意图；

图5为本实用新型的螺母(7)部件的结构示意图；

其中，图中标示：1—无缝钢管，2—独立管，3—螺杆，4—底座，5—底座螺栓固定孔，6—通孔，7—螺母，8—顶部托板，9—顶部托板固定孔，10—石英砂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

一种后浇带支撑可调节固定装置，该装置包括内部均呈中空结构的无缝钢管1和独立管2以及呈实心结构的螺杆3，其中，在无缝钢管1的下端满焊有底座4，在底座4上设有底座螺栓固定孔5，在无缝钢管1的中下部任意一侧上开有带螺纹的通孔6，在对应通孔6的位置满焊有螺母7；所述独立管2的下端呈封闭状态，下端呈封闭状态的独立管2穿入无缝钢管1内，在无缝钢管1内填充有石英砂，在独立管2的上端满焊有顶部托板8，在顶部托板8上设有顶部托板固定孔9；所述螺杆3旋入螺母7内旋紧。

进一步的，无缝钢管1的外径为168mm，长度为500mm，壁厚为5mm。

进一步的，螺杆3的长度为40mm，直径为16mm，厚度为10mm。

进一步的，底座4的长和宽相同，均为200mm、底座4的厚为5mm，底座4是采用Q235钢板制作而成。

进一步的，底座螺栓固定孔5的数量为四个，彼此呈对称设置；所述通孔6开设在距离底座450mm位置。

进一步的，螺母7为六角螺母，六角螺母的厚度为12mm，内径为18mm，外径为26mm。

进一步的，顶部托板8与所述底座4彼此呈对称设置，且底座4与顶部托板8的长宽相等。

进一步的，顶部托板固定孔9的数量为四个，彼此呈对称设置。

本实用新型在进行安装时，具体操作步骤如下：

1、一种后浇带支撑可调节固定装置加工完成后，对后浇带独立管2的位置进行定位，独立管2中心点应与梁中心在一条垂线上，距离后浇带端头300mm处；

2、确定填装石英砂10的高度，后浇带支撑定位后，对需支撑梁底净空高度进行测量，从梁底中心向下引垂线，与定位中心点在同一条直线上，用钢卷尺进行测量，根据测得的数据再选择尺寸相近的独立管2，梁高相差250mm内的独立管2可通用，最后计算出需要填装石英砂10的高度；

3、人工向无缝钢管1内填装石英砂，石英砂10必须保持干燥，干燥的石英砂10压缩量小，可避免被压缩变形的问题，解决了独立管2在普通砂中下陷的问题，填筑高度根据上述计算确定，填筑高度误差禁止出现负误差；

4、安装独立管2，将独立管2放入无缝钢管1内，独立管2的直径要小于支座无缝钢管1的直径，安装时,两名工人扶正独立管2，一名工人在底部稳住无缝钢管1；

5、安装的独立管2的高度若大于实际计算得出的需要高度，则把螺母7上的螺杆3旋出，从螺母7孔向外掏出石英砂10，通过无缝钢管1内石英砂10高度的减少，来调整独立管2的高度误差。从螺母7的出口取石英砂10时下面应采用编织袋或其他物品铺垫，以便石英砂10回收再利用。高度调整完毕后，将螺杆3旋入螺母7内；

6、独立管2的高度调试合格后，并对位置及垂直度进行校正。保证装置在定位尺寸上，独立管2在梁的中心位置，在沿梁的中心位置调整独立管2的垂直度，垂直度通过线锤进行检测；

7、独立管2调整好位置及垂直度后，需进行加固。采用铁钉通过独立管2顶端的顶部托板固定孔9与梁底木模板进行钉牢加固；

8、独立管2加固完成后，对装置进行加固。用电钻通过底座4上设计的螺栓孔进行钻孔，钻孔深度为100mm，直径为12mm，钻孔后用吹风机将孔内的灰尘吹出,打入膨胀螺栓装置,膨胀螺栓采用对角安装；

9、为满足现场文明施工的要求，同时防止锈蚀，对装置及独立管2进行刷漆，无缝钢管1的颜色为黄色，独立管2的颜色为黄黑相间；

本实用新型在进行拆除时，待在后浇带混凝土强度满足设计要求后，后浇带支撑进行拆除，拆除由三名工人进行。具体操作步骤如下：

1、拔出独立管2顶部固定的铁钉子；

2、旋出螺杆3，通过螺母7孔向外掏石英砂10，当独立管2与顶部空间空隙为8-10mm时，停止向外掏石英砂10，螺杆3再旋入螺母7内；

3、后再用砂轮磨光机将膨胀螺栓切割；

4、由两名工人扶住支撑钢管，一名工人用锤子垫木方对支座装置7进行敲击，使其离开原位，慢慢放倒独立管2；

5、独立管2与无缝钢管1分离，倒出无缝钢管1内的石英砂10，回收再利用；

6、将独立管2、无缝钢管1、石英砂10分类整齐的码放在指定的场地上，以便再次利用；

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。