一种新型陶瓷板干挂结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰结构，尤其涉及一种新型陶瓷板干挂结构。

背景技术：

当前，在建筑领域里陶瓷砖是黏合在墙面的，室内施工现场的墙面安装陶瓷砖方法为：先将待铺设的表面用水泥和沙处理好，再将陶瓷砖铺上，不但速度慢，浪费人力物力，造成施工现场和瓷砖表面的污染，导致清理工作麻烦，而且想在墙面陶瓷砖下铺设线路或管道，要破坏性墙面陶瓷砖，施工复杂。

另外，陶瓷砖黏合在墙面的，时间久了，陶瓷砖容易从墙面上脱落，脱落易伤人是一个难以解决的难题。

因此，提供一种可避免湿作业、减少污染且能快速安装的陶瓷板干挂结构是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型陶瓷板干挂结构，既能减少墙面污染且能快速安装，并且还便于拆卸。

本实用新型是这样实现的，一种新型陶瓷板干挂结构，包括陶瓷板和墙体结构，所述陶瓷板上设有卡接结构，还包括安装于所述墙体结构上的角码，所述角码上挂设有干挂件，所述干挂件上设有与所述卡接结构配合的卡件。

进一步地，所述角码和干挂件之间设有防震垫。

进一步地，所述干挂件的上部为挂钩，所述挂钩的内侧开设有异形槽，所述异形槽内容纳有第一防震垫。

进一步地，所述干挂件的下部靠近角码侧设有凸槽，所述凸槽内容纳有第二防震垫。

进一步地，所述卡接结构为T型凹槽，所述卡件为T型凸起。

进一步地，所述干挂件上靠近陶瓷板的一侧设有弓形钢片。

进一步地，所述挂钩与角码之间通过螺栓进行固定。

进一步地，所述陶瓷板为穿孔陶瓷板。

进一步地，所述墙体结构包括固定于墙体上的方钢龙骨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用本实用新型公开的新型陶瓷板干挂结构，通过挂接结构将陶瓷板挂设于墙体结构上，而不需要水泥和沙黏合，减少了陶瓷板表面的污染。另外，采用挂接结构，避免了陶瓷板从墙上脱落导致伤人的问题。采用挂接结构，陶瓷板和挂接件都可以在工厂预制，在现场安装过程中，只需要将部件挂接固定即可，施工工艺简单，施工进度快。

附图说明

图1为本实用新型中新型陶瓷板干挂结构的结构示意图；

图2为本实用新型中干挂件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种新型陶瓷板干挂结构，包括陶瓷板1和墙体结构2，所述陶瓷板1上设有卡接结构11，还包括安装于所述墙体结构2上的角码3，所述角码3上挂设有干挂件4，所述干挂件4上设有与所述卡接结构11配合的卡件41。

角码3固定在墙体结构2上，干挂件4挂设于角码3上，并且干挂件4和陶瓷板1之间通过卡接结构11和卡件41配合实现连接。采用该种结构，不需要水泥和沙黏合，减少了陶瓷板表面的污染。另外，采用该种结构，避免了陶瓷板从墙上脱落导致伤人的问题。采用挂接结构，陶瓷板和挂接件都可以在工厂预制，在现场安装过程中，只需要将部件挂接固定即可，施工工艺简单，施工进度快。

在本实施例中，所述角码3和干挂件4之间设有防震垫。避免干挂件和角码之间刚性接触，减轻对干挂件和角码的磨损，延长该结构的使用寿命。

本实施例中，所述角码3和干挂件4之间设有防震垫的具体情况如下：所述干挂件4的上部为挂钩42，所述挂钩42的内侧开设有异形槽421，所述异形槽421内容纳有第一防震垫422。所述干挂件4的下部靠近角码侧设有凸槽43，所述凸槽43内容纳有第二防震垫423。

本实施例中，所述卡接结构11为T型凹槽，所述卡件41为T型凸起。T型凹槽和T型凸起配合卡接，实现陶瓷板和干挂件的连接。结构简单，降低成本。

陶瓷板易碎，为了防止陶瓷板和干挂件刚性交接，在所述干挂件4上靠近陶瓷板1的一侧设有弓形钢片5。有效增加陶瓷板和干挂件之间的弹性，防止陶瓷板破碎。

所述挂钩42与角码3之间通过螺栓进行固定。增加一个螺栓进行固定，提高该整体结构的稳定性。

所述陶瓷板1为穿孔陶瓷板。降低陶瓷板的重量，减轻角码和干挂件的承重，延长整体结构的使用寿命。

所述墙体结构2包括固定于墙体上的方钢龙骨6，方钢龙骨6通过螺栓固定于墙体上，角码通过螺栓固定于方钢龙骨6上。干挂件4的上部(挂钩42)挂设于角码的一侧边上，设于干挂件4中部的T型凸起(即为卡件41)与陶瓷板1上的T型凹槽配合卡接，从而将陶瓷板挂设于墙体上。最后用螺栓对角码3和挂钩42之间进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。