快拆装楼梯模具的制作方法

本实用新型属于建筑用模板的技术领域，具体涉及一种快拆装楼梯模具。

背景技术：

在建筑施工中，现场浇筑横梁、立柱、剪力墙等混凝土构件时，必须使用大量的建筑模板。目前，常用的建筑模板主要有钢质模板和木质模板。木质模板重量轻，但使用时由于受到水的侵蚀，容易腐烂，一般使用二至三次即损坏，因而重复使用次数少，使用效率低，而且使用时易与混凝土粘合在一起，难以脱模，给施工带来不便；另外，木质模板必须使用大量的木材，消耗大量的森林资源。钢质模板结构坚固，可重复使用次数比木质模板多，但重量大，操作不方便，而且容易锈蚀，价格高，增加了施工成本，并且在使用时也同样存在易与混凝土粘合的缺陷，难以脱模，因而施工也较不方便。特别是上述两种模板在装配时都非常的不方便，木质模板通常需要用钉子紧固，装卸麻烦；钢质模板通常用螺栓螺帽紧固，也同样装卸麻烦。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献(申请号：201010224102.3)公开了注塑拼块组合建筑模板，包括至少两块以上由塑料材料制成的建筑模板使用时将各块建筑模板放置平整，各块建筑模板上的连接孔互相对应，再将连接销插入连接孔中，通过手柄旋转连接销，使连接销头部的紧固锁头卡在边框内壁上，达到固定作用，将各块建筑模板互相连接在一起。

上述方案在一定程度上解决了现有建筑模板拼接组合不便的问题，但是，在混凝土构件的楼梯处的施工过程中，由于楼梯结构复杂，现有的模板很难实现快速装模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种快拆装楼梯模具，其可在楼梯形混凝土构件处实现快速装模和拆模。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种快拆装楼梯模具，包括若干块由塑料制成的底模板、立模板、端模板，所述底模板、立模板为矩形，所述端模板为直角梯形，底模板的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，所立模板的端边设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，所述端模板的上底边、下底边和斜腰边均设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，多块底模板相互拼接并通过锁止手柄连接固定形成倾斜设置的矩形底模，所述端模板依次设置在底模的一侧边沿，每块端模板的上底边位于下底边的上方，端模板的斜腰边与底模的边沿相连接并通过锁止手柄固定，相邻端模板的上底边、下底边相连接并通过锁止手柄固定，所述立模板与端模板垂直布置，每块立模板的一端端边与一块端模板的下底边靠近直腰边的一段相连接并通过锁止手柄固定，该块立模板的底边与下一端模板的直腰边连接。

作为进一步的改进，还包括若干块由塑料制成的侧模板，侧模板为矩形，侧模板的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，所述侧模板依次设置在底模的另一侧边沿，侧模板与立模板垂直布置，相邻侧模板的侧边相连接并通过锁止手柄固定，每块侧模板的侧边下部与一块立模板的另一端边相连接并通过锁止手柄固定，该侧模板的底边与下一立模板的上边连接。

作为进一步的改进，还包括由塑料制成的转角模板，所述转角模板的两个端边设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，转角模板的一个端边与底模的上端或下端相拼接并通过锁止手柄连接固定。

作为进一步的改进，还包括由塑料制成的平台模板，所述平台模板为矩形，平台模板的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，平台模板的一边与转角模板的另一个端边相拼接并通过锁止手柄连接固定。

作为进一步的改进，所述底模板、立模板、端模板、侧模板、转角模板、平台模板中的至少一个设置有电子芯片。

作为进一步的改进，所述端模板在斜腰边的外侧设置有台阶，所述腰形通孔设置在台阶上。

作为进一步的改进，所述立模板的端边设置有台阶，所述腰形通孔设置在台阶上。

本实用新型提供的快拆装楼梯模具，包括若干块由塑料制成的底模板、立模板、端模板，所述底模板、立模板为矩形，所述端模板为直角梯形，底模板的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，所立模板的端边设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，所述端模板的上底边、下底边和斜腰边均设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔，多块底模板相互拼接并通过锁止手柄连接固定形成倾斜设置的矩形底模，所述端模板依次设置在底模的一侧边沿，每块端模板的上底边位于下底边的上方，端模板的斜腰边与底模的边沿相连接并通过锁止手柄固定，相邻端模板的上底边、下底边相连接并通过锁止手柄固定，所述立模板与端模板垂直布置，每块立模板的一端端边与一块端模板的下底边靠近直腰边的一段相连接并通过锁止手柄固定，该块立模板的底边与下一端模板的直腰边连接。本实用新型的底模板、立模板、端模板装模可形成楼梯形混凝土构件的模具，各模板间通过锁止手柄穿过相邻两块模板上的两个腰形通孔，旋转锁止手柄90度进行模板之间的连接固定，从而实现楼梯形混凝土构件的快速装模和拆模，装模和拆模效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是快拆装楼梯模具部分结构的立体图。

图2是快拆装楼梯模具整体结构的立体图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型所述的种快拆装楼梯模具，包括若干块由高分子塑料制成的底模板1、立模板2、端模板3，由于各模板由高分子塑料制成，不存在易与混凝土粘合的缺陷，模板容易脱模，施工方便。所述底模板1、立模板2为矩形，所述端模板3为直角梯形。底模板1的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔7，所立模板2的端边设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔7，立模板2的端边设置有台阶，腰形通孔7设置在台阶上。所述端模板3的上底边、下底边和斜腰边均设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔7，所述端模板3在斜腰边的外侧设置有台阶，斜腰边处的腰形通孔7设置在台阶上。上述各模板上的腰形通孔7可为多个，相邻腰形通孔之间的间距为标准间距。多块底模板1相互拼接并通过锁止手柄连接固定形成倾斜设置的矩形底模，所述端模板3依次设置在底模的一侧边沿，每块端模板3的上底边位于下底边的上方，端模板3的斜腰边与底模的边沿相连接并通过锁止手柄固定，相邻端模板3的上底边、下底边相连接并通过锁止手柄固定。所述立模板2与端模板3垂直布置，每块立模板2的一端端边与一块端模板3的下底边靠近直腰边的一段相连接并通过锁止手柄固定，该块立模板2的底边与下一端模板3的直腰边连接。上述模板连接时，相邻模板上的腰形通孔7互相对应，将带连接销的锁止手柄插入两个腰形通孔中，旋转锁止手柄90度，将各块模板互相连接在一起，装模和拆模效率高。

作为进一步优选的实施方式，还包括若干块由塑料制成的侧模板4，侧模板4为矩形，侧模板4的宽度相同，长度等差，侧模板4的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔7，所述侧模板4依次设置在底模的另一侧边沿，侧模板4与立模板2垂直布置，相邻侧模板4的侧边相连接并通过锁止手柄固定，每块侧模板4的侧边下部与一块立模板2的另一端边相连接并通过锁止手柄固定，该侧模板4的底边与下一立模板2的上边连接。各块侧模板4装模完成后，侧模板4的上端边平齐，这样便于整个模具与墙面其他模板连接。

作为进一步优选的实施方式，还包括由塑料制成的转角模板5，所述转角模板5的两个端边设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔7，转角模板5的一个端边与底模的上端或下端相拼接并通过锁止手柄连接固定。转角模板5可实现楼梯台阶与平台之间的转接。

作为进一步优选的实施方式，还包括由塑料制成的平台模板6，所述平台模板6为矩形，平台模板6的四边分别设置有用于连接锁止手柄的腰形通孔7，平台模板6的一边与转角模板5的另一个端边相拼接并通过锁止手柄连接固定。

作为进一步优选的实施方式，所述底模板1、立模板2、端模板3、侧模板4、转角模板5、平台模板6中的至少一个设置有电子芯片。电子芯片可对模板进行标识，可以实现仓储、物流信息化管理，还可以实现使用寿命监测，到期自动提醒，从而回收利用。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。