一种变摩擦环形调频质量阻尼器的制作方法

本实用新型涉及一种阻尼器，尤其涉及一种变摩擦环形调频质量阻尼器，属于建筑工程减振技术领域。

背景技术：

随着建筑技术的不断发展，高层建筑以及超高层建筑越来越多，而这些结构在横向荷载的作用下，容易产生较大的位移，影响结构的安全度以及舒适度，因此，如何减小横向荷载作用下产生的位移成为一项重要的课题。传统的调频质量阻尼器结构简单，是目前较为成熟的减振控制方式之一，传统的调频质量阻尼器（TMD）由质量块、弹簧组成。所使用的普通弹簧耗能效果不理想，减振效果不佳，而且耐久性和耐腐蚀性较差，容易损坏，使用寿命较短，大规模使用受到了一定的限制。

中国专利授权公告为：CN103339403A，公告日为：2013年10月2日的发明专利公开了一种调谐质量阻尼器，该调谐质量阻尼器包括：框架，至少一个可弯曲弹簧元件，弹簧元件从其端部连接至所述框架，和至少一个质量元件，质量元件在距弹簧元件的端部的一距离处连接至弹簧元件，至少一个用于调节所述阻尼器的调谐频率的可动弹簧支撑元件，以及用于移动所述弹簧支撑元件的装置。但是该装置结构简单，所采用的弹簧元件为普通弹簧，耗能效果以及自复位能力较差，耐久性和耐腐蚀性较差，容易损坏，使用寿命较短，减振效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的质量阻尼器结构复杂，耗能效果以及自复位能力较差，耐久性和耐腐蚀性较差，减振效果不佳的缺陷和不足，现提供一种结构合理，成本较低，实耗能效果以及自复位能力得到了提升，使用寿命长，减振效果好的一种变摩擦环形调频质量阻尼器。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种变摩擦环形调频质量阻尼器，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面由中心向四周分别设置有变摩擦系数板a、变摩擦系数板b以及变摩擦系数板c，变摩擦系数板a、变摩擦系数板b和变摩擦系数板c的摩擦系数依次变大，变摩擦系数板a的中心设置有可摩擦滑动的质量块，质量块的外壁按照一定角度均匀设置有多个SMA弹簧，质量块的外壁通过高强螺栓与SMA弹簧的一端相连接，SMA弹簧的另一端通过高强螺栓与装置壳体的外壁连接固定。

所述装置壳体的上表面为圆形或正多边形结构，变摩擦系数板a位于装置壳体上表面的中心，变摩擦系数板a的外围设置有外轮廓放大的变摩擦系数板b，变摩擦系数板b的的外围设置有外轮廓放大的变摩擦系数板c。

所述SMA弹簧采用形状记忆合金制成，在质量块静止时，SMA弹簧具有一定的预拉力。

所述变摩擦系数板a、变摩擦系数板b和变摩擦系数板c分别通过普通螺栓固定在装置壳体的上表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用SMA弹簧代替普通弹簧，其形状记忆效应使得耗能效果明显，增强了装置的耗能效果，同时使装置具有很好的自复位能力，同时耐久性和耐腐蚀性更好，不易损坏，使用寿命长。

2、本实用新型设置有多个变摩擦系数板，利用SMA弹簧的超弹性能和多个变摩擦系数板的摩擦阻尼，提供了较大的阻尼，从而加速了振动反应的衰减，达到了更好的减振效果，能够更好的应对不同等级的地震，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型没安装SMA弹簧和质量块时的俯视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的外侧立面示意图。

图4是本实用新型的内侧立面示意图。

图中：装置壳体1，SMA弹簧2，质量块3，变摩擦系数板a 4，变摩擦系数板b 5，变摩擦系数板c 6，普通螺栓7，高强螺栓8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图4，本实用新型的一种变摩擦环形调频质量阻尼器，包括装置壳体1，其特征在于：所述装置壳体1的上表面由中心向四周分别设置有变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5以及变摩擦系数板c 6，变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5和变摩擦系数板c 6的摩擦系数依次变大，变摩擦系数板a 4的中心设置有可摩擦滑动的质量块3，质量块3的外壁按照一定角度均匀设置有多个SMA弹簧2，质量块3的外壁通过高强螺栓8与SMA弹簧2的一端相连接，SMA弹簧2的另一端通过高强螺栓8与装置壳体1的外壁连接固定。

所述装置壳体1的上表面为圆形或正多边形结构，变摩擦系数板a 4位于装置壳体1上表面的中心，变摩擦系数板a 4的外围设置有外轮廓放大的变摩擦系数板b 5，变摩擦系数板b 5的的外围设置有外轮廓放大的变摩擦系数板c 6。

所述SMA弹簧2采用形状记忆合金制成，在质量块3静止时，SMA弹簧2具有一定的预拉力。

所述变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5和变摩擦系数板c 6分别通过普通螺栓7固定在装置壳体1的上表面。

如附图1所示，装置壳体1的上表面为圆形或正多边形结构，并由钢板制成，例如：装置壳体1的上表面为正六边形结构。装置壳体1的上表面由中心向四周分别设置有三种或三种以上变摩擦系数板，例如设置有：变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5以及变摩擦系数板c 6，变摩擦系数板a 4位于装置壳体1上表面的中心，变摩擦系数板a 4的外围设置有外轮廓放大的变摩擦系数板b 5，变摩擦系数板b 5的的外围设置有外轮廓放大的变摩擦系数板c 6。

变摩擦系数板a 4的中心设置有可摩擦滑动的质量块3，质量块3可以是铁块或者其他密度较大的物质，并且质量块3不易磨损，易更换。质量块3能够在变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5以及变摩擦系数板c 6上摩擦滑动，变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5和变摩擦系数板c 6分别通过普通螺栓7固定在装置壳体1的上表面。变摩擦系数板a 4、变摩擦系数板b 5和变摩擦系数板c 6的摩擦系数依次变大，也就是变摩擦系数板a 4表面的摩擦系数小于变摩擦系数板b 5表面的摩擦系数，变摩擦系数板b 5表面的摩擦系数小于变摩擦系数板c 6表面的摩擦系数。质量块3在摩擦滑动过程中，从内到外能够受到不同的摩擦阻力，从而达到对不同强度地震的减震效果。

质量块3的外壁按照一定角度均匀设置有多个SMA弹簧2，例如：每间隔60度设置一组SMA弹簧2，一个6组SMA弹簧2。质量块3的外壁通过高强螺栓8与SMA弹簧2的一端相连接，SMA弹簧2的另一端通过高强螺栓8与装置壳体1的外壁连接固定。SMA弹簧2采用形状记忆合金制成，SMA弹簧2具有更好的耐久性和耐腐蚀性，而且不易损坏，在质量块3静止时，SMA弹簧2具有一定的预拉力，但是预拉力不得过大，预拉力过大会损坏弹簧。本实用新型通过用SMA弹簧2代替传统的普通弹簧，与普通弹簧相比，SMA弹簧2的耗能效果明显，有形状记忆效应，可以增大装置的耗能效果，同时使装置具有很好的自复位能力。

本实用新型采用SMA弹簧2代替普通弹簧，增强了装置的耗能效果，同时使装置具有很好的自复位能力，同时耐久性和耐腐蚀性更好，不易损坏，使用寿命长。另外，本实用新型设置有多个变摩擦系数板，利用SMA弹簧2的超弹性能和多个变摩擦系数板的摩擦阻尼，提供了较大的阻尼，从而加速了振动反应的衰减，达到了更好的减振效果，能够更好的应对不同等级的地震，使用效果好。