本实用新型涉及一种结构自保温条板专用多功能穿墙锚栓。
背景技术：
在浇筑墙体时，通常需要先支模板并固定，然后再浇筑，目前模板的固定方式较简单，大多采用穿丝杆，将两块模板固定，丝杆两端根据要求要伸出用于固定，从而保证模板的稳定性和垂直度，在浇筑、养护后，用切割机将伸出的丝杆部分切割掉，然后再在外侧设置保温板之类。施工周期长，施工步骤多，施工起来费时费力，影响施工进度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构自保温条板专用多功能穿墙锚栓，方便拆卸，同时预留模板固定位置和保温板固定位置，提高施工效率，缩短施工周期。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：结构自保温条板专用多功能穿墙锚栓，包括两个固定模板螺杆和一个中间支撑螺杆，中间支撑螺杆两端分别通过内、外锥形螺母与两侧的固定模板螺杆对接固定，内、外锥形螺母的小头朝向中央；内侧的固定模板螺杆上螺接有内挡片、内螺帽，外侧的固定模板螺杆上螺接有外挡片、外螺帽，中间支撑螺杆上螺接有中螺帽，在外锥形螺母和外挡片之间的固定模板螺杆上穿设有金属板；中螺帽与右锥形螺母之间为结构自保温条板安装预留位置，内挡片与内锥形螺母之间为内模板安装预留位置，外挡片与金属板之间为外模板安装预留位置。
固定模板螺杆和中间支撑螺杆的直径为8~12mm。
内、外锥形螺母均为轴向长度为3~5cm的锥台形结构的螺母。
金属板为环形结构，内圆直径与外锥形螺母的大头的直径相当并焊接固定，金属板的外圆的直径是6~8cm 。
固定模板螺杆长度为10~20cm。
中间支撑螺杆加上内、外锥形螺母连接好之后的长度与墙体厚度相当。
中间支撑螺杆外端旋入外锥形螺母到一半时，采用焊接固定连接。
相对于现有技术，本实用新型结构简单、功能实用，分别在内外侧的锥形螺母与内、外螺帽之间固定模板，外侧的锥形螺母与中螺帽之间还可以固定保温板，使得保温板直接与浇筑的墙体成一体，而且拆卸方便，缩短了施工周期，提高了施工效率，保温板与墙体的结合也更加牢固。
使用本实用新型，一方面可以固定模板间距，为模板整体调平、固定提供可操作点，起到穿墙丝杆的作用；另一方面，施工后固定模板螺杆可方便拆除，中间支撑螺杆留在墙体内，将自保温条板与墙体主体固定在一起，并且将自保温条板通过外侧钢丝网架挑起来，将自保温条板自身的重力转移到内置锚栓的中间支撑螺杆上，降低脱落的风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，结构自保温条板专用多功能穿墙锚栓，包括两个固定模板螺杆2、3和一个中间支撑螺杆1，中间支撑螺杆1两端分别通过内、外锥形螺母7、8与两侧的固定模板螺杆2、3对接固定，A、B为连接处。内、外锥形螺母7、8的小头朝向中央；内侧的固定模板螺杆2上螺接有内挡片5、内螺帽4，外侧的固定模板螺杆3上螺接有外挡片7、外螺帽6，中间支撑螺杆1上螺接有中螺帽10，在外锥形螺母8和外挡片7之间的固定模板螺杆3上穿设有金属板9；中螺帽与右锥形螺母之间为结构自保温条板安装预留位置，内挡片与内锥形螺母之间为内模板安装预留位置，外挡片与金属板之间为外模板安装预留位置。
固定模板螺杆2、3和中间支撑螺杆1的直径为8~12mm。
内、外锥形螺母均为轴向长度为3~5cm的锥台形结构的螺母。
金属板9为环形结构，内圆直径与外锥形螺母8的大头的直径相当并焊接固定，金属板9的外圆的直径是6~8cm。本实施例采用后面一种方式。
固定模板螺杆2、3长度为10~20cm。
中间支撑螺杆加上内、外锥形螺母7、8连接好之后的长度与墙体厚度相当。中间支撑螺杆外端旋入外锥形螺母到一半时，采用焊接固定连接。
使用时，将内、外模板放在既定位置，保温条板安装到紧贴外模板，同一面墙体的相同高度，在模板上打孔，穿透两层模板及保温条板，将内置锚栓未焊接金属板一端，对应内模板上的孔，在内模板外侧将固定模板螺杆连接上，将挡片滑到紧贴内模板的位置，拧紧螺帽，将内置锚栓与内模板固定在一起；内置锚栓的另一端将外锥形螺母拧下，中间支撑螺杆穿过绑扎好的保温条板，然后将外锥形螺母拧到螺杆上，锥形螺母外侧紧贴保温条板，中间支撑螺杆上的外螺帽拧到保温条板的边缘，使保温条板不能在中间支撑螺杆上移动，然后贴上外模板，在外模板外侧将固定模板螺杆连接上，挡片滑到紧贴外模板，拧紧外螺帽，模板与内置锚栓连接完毕。将所有内置锚栓安装完之后，通过固定模板用金属螺杆和金属管、卡扣、斜支撑，将同一面墙的模板进行调平、固定，则模板安装完成。
使用该内置锚栓，一方面可以固定模板间距，为模板整体调平、固定提供可操作点，起到穿墙丝的作用，另一方面将自保温条板与墙体主体固定在一起，并且将自保温条板通过外侧钢丝网架挑起来，将自保温条板自身的重力转移到内置锚栓的中间支撑螺杆上，降低脱落的风险。