盘形瓷绝缘子修坯机的制作方法

本实用新型涉一种陶瓷产品加工设备，尤其是涉及一种陶瓷坯体修坯机。

背景技术：

随着我国电力的快速发展，电瓷产品用量也日益增加。众所周知，电瓷产品当前主要是通过用各种原料经混合球磨、练泥陈腐、模压成型、干燥定型、高温烧制、上釉焙烧而成。对于盘形悬挂式瓷绝缘子，先制成泥饼，再用泥饼通过切坯和修坯来达到产品的形状和尺寸要求。目前对于盘形悬挂式瓷绝缘子大都采用将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，先用切刀进行粗加形成留有余量的产品形状，再通过操作者手握修坯工具，对粗加工面进行打磨修整，使其达到产品要求的尺寸和形状，其修坯的精度效果不仅完全取决于操作者的熟练程度和操作经验，且操作劳动强度大，工作环境较差，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种盘形瓷绝缘子修坯机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述盘形瓷绝缘子修坯机包括机架、工作台、可在工作台上旋转的主转轴和在水平面上左右转动的副转轴，所述主转轴下端通过轴承设置在工作台和机架上，主转轴上端设置有托盘，托盘上设置有模套，主转轴相对的上方设置有顶部修坯刀，所述副转轴上固定设置有主刀架和副刀架，主刀架和副刀架上设置有主刀杆和副刀杆，主刀杆和副刀杆上设置有主修坯刀和副修坯刀，所述副转轴下端连接有圆形齿轮，圆形齿轮与扇形齿轮相啮合，扇形齿轮与转动杆一端相连，转动杆通过转套与悬臂轴滑动相配合，转动杆另一端与气缸的活塞杆相连。

本实用新型属于XP-70型，它采用气缸、齿轮啮合和行程开关组合来驱动副转轴上的主刀架与副刀架同步左右转动，解决了原来采用手工扳动压坯机构所带来的操作麻烦、妨碍放坯与取坯等问题，它不仅结构紧凑、制造、维护方便，且修坯效率高，修坯效果好，还可还可大大减轻劳动强度，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图2的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、副转轴 2、紧固螺丝3、副刀架 4、副刀杆 5、副修坯刀 6、工作台 7、顶部修坯刀 8、坯体 9、主修坯刀 10、主刀杆 11、模套 12、顶部轴 13、托盘 14、紧固套 15、主刀架 16、轴承 17、悬臂轴 18、活塞杆 19、转动杆 20、扇形齿轮 21、圆形齿轮 22、机架 23、伺服电机 24、主转轴 25、轴承盖 26、行程开关 27、气缸 28、转套29、调节螺丝 30、触头。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，先将坯体8放置在模套11中，使主修坯刀和副修坯刀处于图1所示的左边位置，启动电机使主转轴逆时旋转，此时主修坯刀开始修坯体的主曲面，而后气缸工作带动主修坯刀和副修坯刀同时转动，使副修坯刀从左至右对坯体的侧曲面进行修坯，与此同时，顶部修坯刀也完成了顶部曲面的修坯，此时主修坯刀和副合修坯刀处于图1所示的右边位置（此时扇形齿轮与其左边位置上的行程开关接触），取走坯体，而后气缸带动副转轴反转，使主修坯刀和副修坯刀人图1所示的右边位（双点划线表示的位置）转动到图1所示的左边位置（此时扇形齿轮与其左边位置上的行程开关接触），再放置坯体循环进行修坯工作。

所述盘形瓷绝缘子修坯机包括机架22、工作台6、可在工作台上旋转的主转轴24和在水平面上左右转动的副转轴1，所述主转轴下端通过轴承16设置在工作台和机架上，轴承上设置有轴承盖25，主转轴下端与伺服电机23相连，主转轴上端设置有托盘13，托盘上设置有模套11，坯体8放在模套上，主转轴相对的上方设置有顶部修坯刀7，顶部修坯刀固定在顶部轴12上，顶部修坯刀与坯体顶部形状相同，所述副转轴上通过紧固螺丝2和紧固套14固定设置有主刀架15和副刀架3，主刀架和副刀架上通过调节螺丝29分别设置有主刀杆10和副刀杆4，主刀杆和副刀杆上设置有主修坯刀9和副修坯刀5，主修坯刀9与坯体上圆弧曲面形状相同，副修坯刀5与坯体侧曲面形状相同，所述副转轴下端通过轴承支撑在工作台上并连接有圆形齿轮21，圆形齿轮与扇形齿轮20相啮合，扇形齿轮与转动杆19一端相连，转动杆另一端通过转套28和悬臂轴17与气缸27的活塞杆18活动相连，转动杆与转套做成整体，转套28和悬臂轴17为间隙活动配合，在扇形齿轮两侧设置有行程开关26，扇形齿轮上的触头30可与行程开关相接触。