一种预制梁与预制墙板的连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制梁与预制墙板的连接节点。

背景技术：

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。框架结构中，目前常规的墙板安装方式是采用填充的方式，填充墙的材料可大体分为轻质砖、砌块和板材三类，上述的填充墙体围护体系(围护体系是指建筑及房间各面的围挡物，如门、窗、墙等，能够有效地抵御不利环境的影响)中，墙板与框架梁、柱的连接节点是控制墙板抗震性能的关键因素，现有技术中，由于填充墙仍属于砌体结构构件，因而其整体性较差，填充墙和框架结构不能协同变形，框架梁柱和填充墙间没有相对位移和转角，因此，填充墙在地震中往往会直接被破坏，失去墙体本身的保护意义。其次，现有技术中墙板-梁节点处采用现浇，如采用叠合梁，叠合梁的预制部分约15-20mm搁置在墙板顶部的一侧，墙板远离叠合梁的一侧搭建模板(三明治外墙板可以利用外叶板做外模板)，然后现浇混凝土，将墙板顶部伸出钢筋和叠合梁端头钢筋锚固在一起。此种方式虽然一定程度上能保证节点的整体性和连接可靠性，但是存在大量的现浇工作，节点大都是现场湿作业，布筋复杂、不易操作、施工周期慢。

针对装配式框架结构，尤其是低层装配式框架结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，亟需开发一种成本节约、能有效提高框架结构的整体性能的预制墙板与预制梁的连接节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成本节约、能有效提高框架结构的整体性能的预制梁与预制墙板的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制梁与预制墙板的连接节点，包括预制墙板和预制梁，所述预制墙板的至少一侧设有牛腿，所述预制梁搭接在所述牛腿上，所述牛腿设有穿接件，所述预制梁设有穿接孔，所述预制梁的上部设有凹口，所述穿接孔与所述凹口连通，所述穿接件穿过所述穿接孔伸入所述凹口中，所述凹口中设有紧固件，所述紧固件与所述穿接件相连。需要说明的是，当凹口为圆形时，其直径应当大于所述穿接孔的尺寸。本实用新型通过插入预制梁的穿接孔中的穿接件以及紧固件将预制墙板与预制梁形成有效的干式连接，在装配过程中，当预制墙板立好后，仅需在预制梁的吊装过程中将预制梁的端部搭接在设置在预制墙板上的牛腿上，同时使得设置在牛腿上的穿接件插入所述预制梁中的穿接孔以及凹口中即可，然后通过紧固件紧固，上述结构有利于预制墙板与预制梁之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。上述连接方式不仅可实现预制墙板与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。本实用新型中预制墙板与预制梁形成可靠连接，构成框架-墙板结构，墙板增加了框架结构的稳定性，增加框架结构的抗侧刚度，主要抵抗水平地震力。

进一步，所述预制梁搭接在所述牛腿的一端设有第一缺口，所述牛腿位于所述第一缺口内。第一缺口的设置，可保证使牛腿不外露在预制梁的底部，即此时的牛腿隐藏在预制梁内形成暗牛腿，这样有利于后期装饰，不影响美观。

进一步，所述预制墙板顶部设有第二缺口，所述预制梁同时搭接在所预制墙板和牛腿上。如此，预制墙板与牛腿一并承受预制梁的荷载，有利于力的传导。

进一步，所述预制墙板设有锚固件，所述预制梁设有多个穿接孔，所述锚固件的一端锚固在所述预制墙板内，另一端伸出至所述第二缺口内并插入所述穿接孔中，所述穿接孔中灌注有灌浆料。

进一步，所述牛腿与预制墙板整体浇筑成型，所述穿接件的一端预埋在所述牛腿内。如此设置，牛腿与预制墙板为一体结构，当预制墙板通过牛腿与预制梁相连后，整体性更好，有利于牛腿将承受的来自与预制梁的荷载传递给预制墙板。

进一步，所述预制墙板内设有桁架筋骨架，所述牛腿内部设有箍筋，所述桁架筋骨架与所述箍筋固定连接。优选，所述桁架筋骨架与所述箍筋通过连接筋相连，所述连接筋一端锚固在预制墙板中，另一端锚固在所述牛腿中。

进一步，所述牛腿为金属牛腿，所述预制墙板中预埋有连接件，所述连接件与金属牛腿固定连接，所述穿接件固定连接在所述金属牛腿的上部。金属牛腿在转配过程中后装，采用金属牛腿的优点在于预制墙板的预制过程更为简便，模具更为简单，同时生产的预制墙板便于运输。

进一步，所述连接件包括连接板和与连接板固定连接的锚固支腿，所述连接板上设有连接孔，所述锚固支腿锚固在所述预制墙板内，所述连接板与金属牛腿通过螺栓连接。

进一步，所述金属牛腿至少一面开口，开口处作为操作口。

进一步，所述连接板固定连接有与所述螺栓配合使用的连接套筒，所述连接套筒的一端封口，另一端固定连接在连接板开设连接孔处的内侧面，所述螺栓连接金属牛腿后穿过所述连接孔插入所述连接套筒中。接板固定连接有连接套筒，通过连接套筒将连接板与金属牛腿相连，预制墙板无需开设操作口，安装金属牛腿时，仅需在将螺栓连接金属牛腿后穿过所述连接孔插入所述连接套筒中，然后拧紧即可实现连接，操作简便。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接盒向预制墙板内的那一面。

优选，所述连接套筒为一端封口的加长螺母，所述加长螺母的开口端焊接在所述连接板开设穿接孔处的内侧面。将螺栓配合使用、封口的加长螺母焊接在连接板上，这样无需另外加工生产套筒，降低生产成本。

优选，所述连接套筒包括设置连接在穿接孔处的螺母以及套接在螺母上的套筒。优选所述螺母与套筒过盈配合。此时，为减少成本，套筒可以由塑料材质制备。

进一步，所述穿接件为螺杆，所述紧固件为螺母，所述螺杆的一端锚固在所述牛腿内，另一端穿接所述螺母。当然，也可为其他的连接方式，如紧固件为卡接件，所述穿接件与所述卡接件卡接。

进一步，所述穿接孔和凹口中均灌注有灌浆料。如此设置，当灌浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

进一步，所述螺杆锚固在牛腿内的一端设有锚固支腿。如此设置，可有效增加螺杆在牛腿内的锚固力，提高其抗拉拔能力。

进一步，所述预制梁和牛腿的拼接处设有坐浆层或弹性垫。如此设置，一方面有利于预制梁的调平，另一方面在预制梁落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层的情况下，可增加预制梁和牛腿拼接面的粘结性，提高节点的整体性。

进一步，所述第二缺口底部设有承压板。如此设置，对预制墙板开设缺口的部位进行补强，可增加预制墙板与预制梁拼接部的刚度，一方面提高预制墙板的承压性能，另一方面可进一步避免预制梁落位时对预制墙板造成破坏。所述承压板可以在装配过程中后置，也可在预制墙板的预制过程中预埋。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1～3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制梁与预制墙板的连接节点的正面剖视图。

图中：

1 预制墙板 2 预制梁 3 牛腿 4 穿接孔

5 穿接件 6 灌浆料 7 连接板 8 锚固支腿

9 螺栓 10 操作口 11 螺母 12 套筒

13 加长螺母 14 坐浆层 15 锚固件 16 第一缺口

17 第二缺口 18 紧固件 19 凹口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种预制梁2与预制墙板1的连接节点，包括预制墙板1和预制梁2，所述预制墙板1的至少一侧设有牛腿3，所述预制梁2搭接在所述牛腿3上，所述牛腿3设有穿接件5，所述预制梁2设有穿接孔4，所述预制梁2的上部设有凹口19，所述穿接孔4与所述凹口19连通，所述穿接件5穿过所述穿接孔4伸入所述凹口19中，所述凹口19中设有紧固件18，所述紧固件18与所述穿接件5相连。需要说明的是，当凹口19为圆形时，其直径应当大于所述穿接孔4的尺寸。本实用新型通过插入预制梁2的穿接孔4中的穿接件5以及紧固件18将预制墙板1与预制梁2形成有效的干式连接，在装配过程中，当预制墙板1立好后，仅需在预制梁2的吊装过程中将预制梁2的端部搭接在设置在预制墙板1上的牛腿3上，同时使得设置在牛腿3上的穿接件5插入所述预制梁2中的穿接孔4以及凹口19中即可，然后通过紧固件18紧固，上述结构有利于预制墙板1与预制梁2之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。上述连接方式不仅可实现预制墙板1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。本实用新型中预制墙板1与预制梁2形成可靠连接，构成框架-墙板结构，墙板增加了框架结构的稳定性，增加框架结构的抗侧刚度，主要抵抗水平地震力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述预制梁2搭接在所述牛腿3的一端设有第一缺口16，所述牛腿3位于所述第一缺口16内。第一缺口16的设置，可保证使牛腿3不外露在预制梁2的底部，即此时的牛腿3隐藏在预制梁2内形成暗牛腿3，这样有利于后期装饰，不影响美观。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述预制墙板1顶部设有第二缺口17，所述预制梁2同时搭接在所预制墙板1和牛腿3上。如此，预制墙板1与牛腿3一并承受预制梁2的荷载，有利于力的传导。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述预制墙板1设有锚固件15，所述预制梁2设有多个穿接孔4，所述锚固件15的一端锚固在所述预制墙板1内，另一端伸出至所述第二缺口17内并插入所述穿接孔4中，所述穿接孔4中灌注有灌浆料6。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述牛腿3与预制墙板1整体浇筑成型，所述穿接件5的一端预埋在所述牛腿3内。如此设置，牛腿3与预制墙板1为一体结构，当预制墙板1通过牛腿3与预制梁2相连后，整体性更好，有利于牛腿3将承受的来自与预制梁2的荷载传递给预制墙板1。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制墙板1内设有桁架筋骨架，所述牛腿3内部设有箍筋，所述桁架筋骨架与所述箍筋固定连接。优选，所述桁架筋骨架与所述箍筋通过连接筋相连，所述连接筋一端锚固在预制墙板1中，另一端锚固在所述牛腿3中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述牛腿3为金属牛腿3，所述预制墙板1中预埋有连接件，所述连接件与金属牛腿3固定连接，所述穿接件5固定连接在所述金属牛腿3的上部。金属牛腿3在转配过程中后装，采用金属牛腿3的优点在于预制墙板1的预制过程更为简便，模具更为简单，同时生产的预制墙板1便于运输。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述连接件包括连接板7和与连接板7固定连接的锚固支腿8，所述连接板7上设有连接孔，所述锚固支腿8锚固在所述预制墙板1内，所述连接板7与金属牛腿3通过螺栓9连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述金属牛腿3至少一面开口，开口处作为操作口10。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述连接板7固定连接有与所述螺栓9配合使用的连接套筒，所述连接套筒的一端封口，另一端固定连接在连接板7开设连接孔处的内侧面，所述螺栓9连接金属牛腿3后穿过所述连接孔插入所述连接套筒中。接板固定连接有连接套筒，通过连接套筒将连接板7与金属牛腿3相连，预制墙板1无需开设操作口10，安装金属牛腿3时，仅需在将螺栓9连接金属牛腿3后穿过所述连接孔插入所述连接套筒中，然后拧紧即可实现连接，操作简便。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接盒向预制墙板1内的那一面。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接套筒为一端封口的加长螺母13，所述加长螺母13的开口端焊接在所述连接板7开设穿接孔4处的内侧面。将螺栓9配合使用、封口的加长螺母13焊接在连接板7上，这样无需另外加工生产套筒12，降低生产成本。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述连接套筒包括设置连接在穿接孔4处的螺母11以及套接在螺母11上的套筒12。优选所述螺母11与套筒12过盈配合。此时，为减少成本，套筒12可以由塑料材质制备。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述穿接件5为螺杆，所述紧固件18为螺母11，所述螺杆的一端锚固在所述牛腿3内，另一端穿接所述螺母11。当然，也可为其他的连接方式，如紧固件18为卡接件，所述穿接件5与所述卡接件卡接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述穿接孔4和凹口19中均灌注有灌浆料6。如此设置，当灌浆料6凝固后，能够起到固定螺栓9的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓9松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述螺杆锚固在牛腿3内的一端设有锚固支腿8。如此设置，可有效增加螺杆在牛腿3内的锚固力，提高其抗拉拔能力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述预制梁2和牛腿3的拼接处设有坐浆层14或弹性垫。如此设置，一方面有利于预制梁2的调平，另一方面在预制梁2落位时起到一定的缓冲作用，避免预制梁2落位过程对构件造成损坏，同时在设置坐浆层14的情况下，可增加预制梁2和牛腿3拼接面的粘结性，提高节点的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第二缺口17底部设有承压板。如此设置，对预制墙板1开设缺口的部位进行补强，可增加预制墙板1与预制梁2拼接部的刚度，一方面提高预制墙板1的承压性能，另一方面可进一步避免预制梁2落位时对预制墙板1造成破坏。所述承压板可以在装配过程中后置，也可在预制墙板1的预制过程中预埋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。