本实用新型涉及一种竖龙骨的固定机构,更具体的说,它涉及一种竖龙骨稳定座及应用该结构的隔墙龙骨结构。
背景技术:
在搭接隔墙龙骨时,为了加强隔墙龙骨的稳定性,通常在隔墙龙骨和地面之间设置支撑机构。授权公告号为CN203238818U的专利公开了一种外装幕墙竖龙骨固定装置,在隔墙搭接的位置设置钢埋板,在钢埋板上方搭建竖龙骨,在竖龙骨的两侧分别设置一个与钢埋板焊接固定的T型角码,竖龙骨设置在两个T型角码之间,穿过两个T型角码和竖龙骨设置螺栓进一步实现竖龙骨的固定。
但是在实际安装过程中,除靠墙位置的竖龙骨外,其余位置的竖龙骨的位置需要做适应于当前安装结构的调整,以满足隔墙龙骨上其他结构的安装要求。然而,该专利的结构中,T型角码固定至钢埋板上,而钢埋板本身为一种预埋件,这种结构会限定竖龙骨的安装位置,而难于做出上述的适应性位置调整。
技术实现要素:
本实用新型的第一个目的在于提供一种竖龙骨稳定座,设置在竖龙骨和横龙骨的转角之间,且可以在横龙骨内滑移以靠近竖龙骨的实际安装位置,以适应竖龙骨位置的适应性微调。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种竖龙骨稳定座,设置在竖龙骨和横龙骨的直角转角之间,包括沿横龙骨长度方向可拆卸设置、并且端部收止于横龙骨和竖龙骨交接处的导轨,以及与导轨滑动连接的定位组件,定位组件和竖龙骨之间支撑肋板件。
采用以上技术方案,隔墙龙骨搭接过程中,在竖龙骨和横龙骨的直角转角之间设置竖龙骨稳定座。为了方便安装定位组件,沿横龙骨的长度方向设置导轨,定位组件沿导轨滑动至竖直龙骨处,实现定位组件的初步定位。定位组件滑动至与竖龙骨贴合处,肋板件支撑在定位组件和竖龙骨之间,以实现横龙骨和竖龙骨的转角支撑。
依据竖龙骨的位置,相应的移动导轨和定位组件的安装位置,竖龙骨稳定座可以适应竖龙骨位置的做适应性微调。
本实用新型进一步设置为,导轨靠近横龙骨的一侧固定有沿导轨长度方向延伸的第一导向块,第一导向块远离横龙骨的侧面朝向竖龙骨的方向倾斜。
进一步地,定位组件上设有与第一导向块相对滑动的第二导向块,定位组件滑动至与竖龙骨贴合处,第一导向块与第二导向块嵌合。
采用以上技术方案,第一导向块背离横龙骨的侧面设置为斜面,第二导向块类似楔块,与第一导向块的斜面滑动配合。定位组件滑动至与竖龙骨贴合时,第二导向块嵌合在第一导向块和导轨之间,以实现定位组件和导轨的进一步嵌合定位。
本实用新型进一步设置为,导轨与第二导向块之间设有卡合组件,卡合组件包括设置在第二导向块内的弹性凸块,以及设置在导轨上、与弹性凸块匹配的定位槽。
采用以上技术方案,当定位组件滑动至与竖龙骨贴合时,弹性凸块嵌合在定位槽内,定位组件相对于导轨固定,进一步确定定位组件与竖龙骨的相对位置。
本实用新型进一步设置为,肋板件包括设置在定位组件上、与竖龙骨使用螺栓连接的固定板。
采用以上技术方案,肋板件设置在定位组件和竖龙骨之间,肋板件包括固定板,定位组件滑动至靠近竖龙骨处,固定板使用螺栓与竖龙骨固定,实现定位组件与竖龙骨的固定。
本实用新型进一步设置为,定位组件包括定位板,肋板件包括一组平行的加强板,加强板支撑在固定板与定位板之间。
进一步地,固定板上还铰接有与两个加强板平行的辅助肋板,辅助肋板的下端部延伸至与定位板抵接。
采用以上技术方案,由于固定板和定位板位于横龙骨和竖龙骨的转角支撑位置,该处受力较大。为了增加定位组件在横龙骨和竖龙骨在转角位置的支撑作用,在固定板和定位板之间垂直固定一组加强板。为了进一步增加转角支撑作用,将辅助肋板转动至与两个加强板平行的位置处,与两个加强板共同构成横龙骨和竖龙骨的转角支撑。
本实用新型的另一目的在于提供一种隔墙龙骨结构,在竖龙骨的两侧均设有一个竖龙骨稳定座,二者从竖龙骨的两侧夹紧竖龙骨,以适应不同宽度的竖龙骨的固定。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种隔墙龙骨结构,包括一对以上所述的竖龙骨稳定座,设置在竖龙骨和横龙骨构成的T型转角处,沿横龙骨向竖龙骨两侧滑动、并夹持住竖龙骨。
采用以上技术方案,除了靠墙位置的竖龙骨之外,其余位置的竖龙骨与横龙骨之间呈T型转角结构,一组竖龙骨稳定座从竖龙骨的两侧向竖龙骨方向滑动,并加紧竖龙骨,以实现在T型转角结构处竖龙骨的固定。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、在靠近竖龙骨的位置处设置供定位组件滑动的导轨,定位组件沿导轨滑动至与竖龙骨贴合,实现定位组件的初步定位。定位组件滑动至指定位置处,弹性凸块嵌入到定位槽内实现定位组件的固定。
2、在固定板和定位板之间固定加强板和辅助肋板,以进一步加强横龙骨和竖龙骨的转角支撑。
3、在横龙骨和竖龙骨的T型转角位置处设置一组定位组件,定位组件从竖直龙骨的两侧夹持竖龙骨,方便适应不同厚度的竖龙骨。
附图说明
图1为定位组件的安装关系示意图;
图2为定位组件的结构示意图;
图3为图2中A-A方向的剖视图,以显示第一导向块和第二导向块的连接关系;
图4为图2中B-B方向的剖视图,以显示卡合组件的结构;
图5为图4中C部分的放大图, 以清楚显示卡合组件的结构。
图中,1、横龙骨;2、竖龙骨;3、贯通龙骨;4、导轨;41、滑动段;42、卡接段;43、第一导向块;5、定位组件;50、定位板;51、第二导向块;52、肋板件;521、固定板;522、加强板;523、辅助肋板;6、卡合组件;61、凹槽;62、弹簧;63、凸块;64、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:一种竖龙骨稳定座,如图1所示,设置在隔墙龙骨中竖龙骨2和横龙骨1的直角转角之间,以加强竖龙骨2的固定牢固性。
隔墙龙骨搭建时,沿屋顶固定一根横龙骨1,与屋顶相对的地面也固定一根横龙骨1。两根横龙骨1之间搭建若干竖直的竖龙骨2,作为整个隔墙的主支撑。穿过若干竖龙骨2设置相应数量的贯通龙骨3,竖龙骨2和贯通龙骨3互相搭接构筑形成隔墙骨架,之后在隔墙骨架上进一步搭建挂板,构筑形成隔墙。应当指出的是,本实施例所提出的竖龙骨稳定座应用于竖龙骨2和横龙骨1的直角转角固定,竖龙骨2与地面以及横龙骨1与屋顶或者地面之间的具体连接方式,本领域技术人员可依据实际情况使用角码或者其他连接件进行固定。
结合图2和图3,竖龙骨稳定座包括设置在横龙骨1上对称设置的一组导轨4,以及与导轨4滑动连接的定位组件5。导轨4沿横龙骨1的长度方向设置,并延伸至竖龙骨2处,定位组件5在导轨41的限定下向竖龙骨2方向滑动。
导轨4包括与横龙骨1长度方向平行的滑动段41,滑动段41远离横龙骨1的端部朝向两个导轨41相对的方向弯折形成卡接段42。导轨4的开口相对,形成供定位组件5滑动的滑道。导轨4通过螺栓固定在横龙骨1上,导轨4内壁靠近横龙骨1的一侧固定第一导向块43,第一导向块43沿导轨4长度方向设置,并且其背离横龙骨1的端面为斜面,该斜面靠近竖龙骨2的端面逐渐向卡接段42方向靠近。
定位组件5包括与导轨4滑动连接的定位板50,定位板50与导轨4滑动连接的位置设置为与第一导向块43滑动嵌合的第二导向块51,定位板50沿导轨4滑动至竖龙骨2处时,第二导向块51牢固嵌在第一导向块43和卡接段42之间,实现定位板50的初步定位。
结合图2,定位板50上端面固定U形的肋板件52,肋板件52包括与竖龙骨2贴合、并与竖龙骨2使用螺栓固定的固定板521,以及与固定板521垂直,支撑在固定板521和竖龙骨2之间的两个加强板522,以增强竖龙骨2和横龙骨1的固定牢固度。在两个加强板522之间铰接一个与加强板522平行的辅助肋板523,辅助肋板523与固定板521使用铰链铰接,其下端部延伸至与定位板50上端面抵接,辅助肋板523以铰链为轴可转动至与加强板522平行。
第二导向块51和导轨4的滑动连接位置处设有卡合组件6,结合图4和图5,卡合组件6包括开设在第二导向块51的凹槽61,凹槽61底部固定有弹簧62,弹簧62远离凹槽61底部的一端连接凸块63,导轨4与凸块63对应的位置处开设有容纳凸块63的定位槽64。
定位板50向竖龙骨2处滑动时,凸块63在导轨4的抵接作用下收缩至凹槽61内,当固定板521滑动至竖龙骨2处时,凸块63与定位槽64对准,凸块63失去导轨4的抵接,在弹簧62作用下嵌入定位槽64内,定位板50的位置随之固定。
使用时,定位板50带动固定板521沿导轨4向竖龙骨2方向滑动,滑动过程中第二导向块51相对于第一导向块43的斜面滑动,并逐渐嵌合形成一体。当固定板521滑动至与竖龙骨2贴合时,凸块63嵌入定位槽64内,实现定位组件5的初步固定。之后使用螺栓将固定板521与竖龙骨2固定,定位组件5进一步定位。将辅助肋板523转动至与加强板522平行,进一步加强横龙骨1和竖龙骨2的转角支撑。
实施例二:
一种隔墙龙骨结构,其包括若干横龙骨1和竖龙骨2,其中,除去横龙骨1两端的两根竖龙骨2外,其余的竖龙骨2的两个侧面上各设置有一个实施例1中描述的竖龙骨稳定座。
竖龙骨稳定座沿横龙骨1的长度方向向竖龙骨2的两侧滑动,并将竖龙骨2夹紧(图1中仅显示位于竖龙骨2一侧的竖龙骨稳定座)。竖龙骨稳定座设在横龙骨1和竖龙骨2的转角处,进一步增加隔墙的牢固度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。