一种预制柱与预制梁的连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制柱与预制梁的连接节点。

背景技术：

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。目前常规的梁柱连接有两种，一种采用叠合梁的方式，此种方式虽然能很好的保证节点的整体性和连接可靠性，但是存在大量的现浇工作，节点大都是现场湿作业，布筋复杂、不易操作、施工周期慢。另一种是采用预应力钢绞线穿入整根预制梁内预留孔道，但是预应力筋穿孔工作量大，较长孔道灌浆施工不便，且不便于安装，降低了装配式框架结构得建造灵活性和施工速度。

针对装配式框架结构的梁柱节点，尤其是低层装配式框架结构(如别墅)，为了尽量简化连接构造和施工工艺，提高梁柱节点连接的施工效率，亟需开发新的框架梁柱连接节点，在满足承载力性能的前提下能简化现场施工中，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种构造简单，施工简便，可有效提高装配效率的预制柱与预制梁的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制柱与预制梁的连接节点，包括预制柱和至少一根预制梁，所述预制柱中预埋有连接牛腿，所述连接牛腿包括连接部和与连接部固定连接的锚固筋，所述锚固筋锚固在所述预制柱中，所述连接部伸出至所述预制柱的外侧，所述预制梁搭接在所述连接部上。本实用新型在预制柱的预制过程中，将连接牛腿锚固在预制柱中，使得连接牛腿与预制柱形成可靠连接，在装配过程中，吊装预制柱，预制柱立好后，再吊装预制梁，使得预制梁搭接在所述连接牛腿的连接部上并优选与连接牛腿形成可靠连接，上述的梁柱节点中预制柱与预制梁通过牛腿形成有效的干式连接，无湿作业，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能，同时在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。

在实际操作过程中，当需要在预制柱的多侧均设置预制梁时，则需在预制柱中预埋多个连接牛腿，然后通过连接牛腿与多根预制梁相连，如预制柱仅一侧连接预制梁，预制柱的相对的两侧面连接预制梁，预制柱的两相邻侧面连接预制梁，预制柱的三侧面连接预制梁，也可以是预制柱的四侧面均连接预制梁。

进一步，所述预制柱中设有桁架筋，所述桁架筋与所述锚固筋相连。如此设置，增加连接牛腿在预制柱中的锚固力，提高预制柱与连接牛腿的整体性。

进一步，所述预制梁搭接在所述连接部上的一端的底部设有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述连接部外露在预制梁外部分的尺寸相匹配，所述连接部嵌入所述卡接槽内。所述卡接槽的尺寸与所述牛腿的尺寸相匹配，所述牛腿嵌入所述卡接槽内后可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏，此时，牛腿与预制梁无需采用其他连接件进行连接，简化施工工艺。

进一步，所述预制梁搭接在所述连接部上的一端设有插入孔，所述连接部顶部设有插入筋，所述插入筋一端与连接部相连，另一端插入所述插入孔中。如此，在装配过程中，仅需在预制梁的吊装过程中将预制梁的端部搭接在设置在预制柱上的牛腿上的同时使得插入件插入所述预制梁中的插入孔中即可，上述结构有利于预制柱与预制梁之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。连接部上的插入件插入预制梁中的插入孔的方式不仅可实现预制柱与预制梁的可靠连接，同时可有效约束预制梁的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

进一步，所述插入孔中灌注有灌浆料。如此，通过灌浆料可将锚固件与预制梁连接成整体，进而增加牛腿与预制梁的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料优选为砂浆。

进一步，所述预制梁搭接在连接部上的一端预埋有连接件，所述连接部设有安装孔，所述连接部和连接件通过螺栓相连。如此，增加了预制件联结拉紧能力，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能。

进一步，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板开设有穿接孔。优选，所述连接板固定连接有与所述螺栓配合使用的加长螺母，所述加长螺母的一端封口，另一端固定连接在连接板开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓所述安装孔后穿过所述穿接孔插入所述加长螺母中。如此，预制梁中无需开设操作口。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接板向预制梁内的那一面。

进一步，所述连接板的内侧面设有螺母，所述螺母一端连接在穿接孔处，另一端套接有套筒。优选所述螺母为塑料制造并与与套筒过盈配合。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接板向预制梁内的那一面。

进一步，所述连接件为连接套筒，所述连接套筒开设有与所述螺栓配合使用的内螺纹，所述连接套筒的开口端与预制梁底面连通，所述螺栓穿过所述安装孔后插入所述连接套筒中。

进一步，所述连接部为金属盒，所述金属盒内设有加强筋或加强肋。如此设置，增加金属盒侧壁的刚度和抗拉力，提高牛腿的承受荷载的能力。优选，所述加强筋的两端分别连接所述连接盒的两个侧壁。优选，金属盒一面开口，这样无需另外开设操作口。应当理解，作为操作口的情况下，所述开口面与预制梁外连通。

进一步，至少两根预制梁与所述预制柱的两侧面拼接，所述预制柱至少设有两个连接牛腿，所述两个连接牛腿的锚固筋错位设置。如此设置，在预制柱连接有多个预制梁的情况下，避免出现连接牛腿的锚固筋在预制柱中位置打架的情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制柱与预制梁的连接节点的正面剖视图；

图2为图1中所涉及的预制柱与预制梁的连接节点的A-A面剖视图；

图3为图1中所涉及的预制梁的端部剖视图；

图4为本实用新型另一种实施方式所涉及的预制柱与预制梁的连接节点的正面剖视图；

图5和图6分别为本实用新型一种实施方式所涉及的预制柱与预制梁的连接节点俯视剖面图。

图中：

1 预制柱 2 预制梁 3 连接牛腿 4 连接部

5 锚固筋 6 卡接槽 7 插入孔 8 插入筋

9 灌浆料 10 操作口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预制柱1与预制梁2的连接节点，包括预制柱1和至少一根预制梁2，所述预制柱1中预埋有连接牛腿3，所述连接牛腿3包括连接部4和与连接部4固定连接的锚固筋5，所述锚固筋5锚固在所述预制柱1中，所述连接部4伸出至所述预制柱1的外侧，所述预制梁2搭接在所述连接部4上。本实用新型在预制柱1的预制过程中，将连接牛腿3锚固在预制柱1中，使得连接牛腿3与预制柱1形成可靠连接，在装配过程中，吊装预制柱1，预制柱1立好后，再吊装预制梁2，使得预制梁2搭接在所述连接牛腿3的连接部4上并优选与连接牛腿3形成可靠连接，上述的梁柱节点中预制柱1与预制梁2通过牛腿形成有效的干式连接，无湿作业，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能，同时在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短。

在实际操作过程中，如图1、图2、图5和图6，当需要在预制柱1的一侧或多侧均设置预制梁2时，则需在预制柱1中预埋多个连接牛腿3，然后通过连接牛腿3与多根预制梁2相连，如预制柱1仅一侧连接预制梁2，预制柱1的相对的两侧面连接预制梁2，预制柱1的两相邻侧面连接预制梁2，预制柱1的三侧面连接预制梁2，也可以是预制柱1的四侧面均连接预制梁2。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制柱1中设有桁架筋，所述桁架筋与所述锚固筋5相连。如此设置，增加连接牛腿3在预制柱1中的锚固力，提高预制柱1与连接牛腿3的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述预制梁2搭接在所述连接部4上的一端的底部设有卡接槽6，所述卡接槽6的尺寸与所述连接部4外露在预制梁2外部分的尺寸相匹配，所述连接部4嵌入所述卡接槽6内。所述卡接槽6的尺寸与所述牛腿的尺寸相匹配，所述牛腿嵌入所述卡接槽6内后可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏，此时，牛腿与预制梁2无需采用其他连接件进行连接，简化施工工艺。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述预制梁2搭接在所述连接部4上的一端设有插入孔7，所述连接部4顶部设有插入筋8，所述插入筋8一端与连接部4相连，另一端插入所述插入孔7中。如此，在装配过程中，仅需在预制梁2的吊装过程中将预制梁2的端部搭接在设置在预制柱1上的牛腿上的同时使得插入件插入所述预制梁2中的插入孔7中即可，上述结构有利于预制柱1与预制梁2之间力的传导，同时大大提高现场安装的效率，提高了建造速度。连接部4上的插入件插入预制梁2中的插入孔7的方式不仅可实现预制柱1与预制梁2的可靠连接，同时可有效约束预制梁2的端部，确保梁端在地震作用下破坏较小甚至不破坏。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述插入孔7中灌注有灌浆料9。如此，通过灌浆料9可将锚固件与预制梁2连接成整体，进而增加牛腿与预制梁2的整体性，连接更为可靠，所述灌浆料9优选为砂浆。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制梁2搭接在连接部4上的一端预埋有连接件，所述连接部4设有安装孔，所述连接部4和连接件通过螺栓相连。如此，增加了预制件联结拉紧能力，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板开设有穿接孔。优选，所述连接板固定连接有与所述螺栓配合使用的加长螺母，所述加长螺母的一端封口，另一端固定连接在连接板开设穿接孔处的内侧面，所述螺栓所述安装孔后穿过所述穿接孔插入所述加长螺母中。如此，预制梁2中无需开设操作口10。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接板向预制梁2内的那一面。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接板的内侧面设有螺母，所述螺母一端连接在穿接孔处，另一端套接有套筒。优选所述螺母为塑料制造并与与套筒过盈配合。应当说明的是，此处所述的内侧面是指连接板向预制梁2内的那一面。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接件为连接套筒，所述连接套筒开设有与所述螺栓配合使用的内螺纹，所述连接套筒的开口端与预制梁2底面连通，所述螺栓穿过所述安装孔后插入所述连接套筒中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接部4为金属盒，所述金属盒内设有加强筋或加强肋。如此设置，增加金属盒侧壁的刚度和抗拉力，提高牛腿的承受荷载的能力。优选，所述加强筋的两端分别连接所述连接盒的两个侧壁。优选，金属盒一面开口，这样无需另外开设操作口10。应当理解，作为操作口10的情况下，所述开口面与预制梁2外连通。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，至少两根预制梁2与所述预制柱1的两侧面拼接，所述预制柱1至少设有两个连接牛腿3，所述两个连接牛腿3的锚固筋5错位设置。如此设置，在预制柱1连接有多个预制梁2的情况下，避免出现连接牛腿3的锚固筋5在预制柱1中位置打架的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。