一种矩形钢管混凝土剪力墙体系的制作方法

本实用新型涉及一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

目前，在我国的大部分建筑中，大部分高层房屋采用现浇混凝土剪力墙结构，但现浇钢筋混凝土剪力墙具有支模工作量大，浇捣过程中会出现涨模、漏浆，空洞等现象，所以我国正在推行装配式钢筋混凝土剪力墙结构。单装配式钢筋混凝土剪力墙的缺点是，第一不同长度的剪力墙模板均要定制，损耗大；第二，自重大，运输和吊装麻烦；第三，钢筋预留多，连接复杂，套筒连接后，注浆的密实效果无法检测，留下安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种矩形钢管混凝土剪力墙体系。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，包括端头钢管，所述端头钢管为封闭型长方体钢管，所述端头钢管连接有槽型钢管，所述端头钢管一侧设置有第一凹槽，所述槽型钢管同样为封闭型长方体钢管，所述槽型钢管的一侧设置有第一突出部，所述槽型钢管的另一侧设置有第二凹槽，所述第一突出部与第一凹槽和第二凹槽相配合。

所述的一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，所述第一突出部上设置有卡钩，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有卡钩对应的卡槽。

所述的一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，所述卡钩通过一弹簧与第一突出部相连。

所述的一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，所述端头钢管的横截面为200*300mm。

所述的一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，所述槽型钢管的上端设置有第三凹槽，下端设置有第二突出部，所述第三凹槽和第二突出部相配合。

所述的一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，所述端头钢管与多个槽型钢管相连为一行，所述剪力墙体系具有多行，所述多行之间的端头钢管通过焊接相连。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过设置钢管混凝土剪力墙，在钢结构装配整体式房屋中，其意义更大，可以大大提高装配式高层钢结构的预制率，可以方便形成钢梁和剪力墙的刚性连接，增加钢结构房屋的刚度，减小剪力墙的长度。方便剪力墙的布置。

本实用新型的剪力墙体系可大量应用于现浇钢筋混凝土剪力墙体系和装配式钢筋混凝土剪力墙体系中，可以解决现浇钢筋混凝土剪力墙中出现的模板问题，分刷工作量大的问题。也可用于装配式钢筋混凝土剪力墙中，避免了运输和安装问题。钢管混凝土剪力墙还可大大增强混凝土的承载力。由于钢管中的混凝土受到三向应力的作用，大大提高了混凝土的受压性能。从而减少了混凝土的用量，节省了混凝土材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是端头钢管的结构示意图。

图3是槽型钢管的结构示意图。

图中：1、端头钢管，11、第一凹槽，12、卡槽，2、槽型钢管，21、第一突出部，22、第二凹槽，23、卡钩，24、第三凹槽，25、第二突出部，3、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一种矩形钢管混凝土剪力墙体系，包括端头钢管1，所述端头钢管1为封闭型长方体钢管，所述端头钢管1连接有槽型钢管2，所述端头钢管1一侧设置有第一凹槽11，所述槽型钢管2同样为封闭型长方体钢管，所述槽型钢管2的一侧设置有第一突出部21，所述槽型钢管2的另一侧设置有第二凹槽22，所述第一突出部21与第一凹槽11和第二凹槽22相配合。

更进一步地，所述第一突出部21上设置有卡钩23，所述第一凹槽11和第二凹槽22内设置有卡钩23对应的卡槽12。通过卡钩23与卡槽12的配合，第一突出部21与第一凹槽11和第二凹槽22卡合的更加紧密。所述卡钩23通过一弹簧3与第一突出部21相连。卡钩23在弹簧3的作用下更加紧密的与卡槽12相连，当需要拆卸时，压缩弹簧2即可将卡钩23从卡槽12中取出。

更进一步地，所述端头钢管1的横截面为200*300mm。

更进一步地，所述槽型钢管2的上端设置有第三凹槽24，下端设置有第二突出部25，所述第三凹槽24和第二突出部25相配合。槽型钢管2可以在上下方向上也可以进行装配，无需焊接。

所述端头钢管1与多个槽型钢管2相连为一行，所述剪力墙体系具有多行，所述多行之间的端头钢管1通过焊接相连。长度方向可以接多个槽型钢管2，工厂制作方便，由于机械连接工地安装简单。竖向连接采用焊接：长度方向可以根据设计要求定制，节省了材料；由于采用钢管混凝土，混凝土强度大大提高，节省了材料；不要模板，所以可以避免现浇钢筋混凝土的一切弊端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。