一种可快速连接的型钢构件连接装置的制作方法

本实用新型是一种可快速连接的型钢构件连接装置，属于连接装置领域。

背景技术：

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

现有技术公开了申请号为：CN200920233699.0的一种钢结构连接装置，该装置由预应力拉杆副、组合节点板、抗剪键、钢柱以及钢梁组成。钢梁以腹板竖直方向放置在以腹板沿钢梁长度方向安置的钢柱上端；组合节点板固定连接在钢柱上端头的两翼缘外侧；预应力拉杆副穿过钢梁上、下翼缘以及组合节点板开设的孔，一端连接在钢梁的上翼缘，另一端连接在组合节点板上；抗剪键既与钢柱的腹板连接，又与钢梁下翼缘连接。安装时先安装预应力拉杆副，然后施加预应力，最后安装抗剪键。采用成对设置的预应力钢拉杆抗弯，抗剪键抗剪，构造清晰，施工便利，节省材料，尤其适用于单层轻钢结构，现有技术采用焊接的固定方式，不仅降低组装速率并且无法使连接装置对型钢构件进行快速连接，无法使连接和拆卸变得更迅速，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可快速连接的型钢构件连接装置，以解决现有技术采用焊接的固定方式，不仅降低组装速率并且无法使连接装置对型钢构件进行快速连接，无法使连接和拆卸变得更迅速，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可快速连接的型钢构件连接装置，其结构包括纵向连接件、横向连接件、横梁上贴合板、承压板、弧形端面、横梁下贴合板、连接件、下定位孔、纵梁下贴合板、支撑板、纵梁上贴合板、上定位孔，所述纵向连接件与横向连接件相连接，所述承压板连接于横梁上贴合板下方，所述连接件与承压板相连接，所述下定位孔安装于纵向连接件下方，所述纵梁下贴合板与纵向连接件相连接，所述支撑板连接于纵梁下贴合板上方，所述纵向连接件设有纵梁上贴合板，所述上定位孔安装于纵向连接件上方，所述连接件设有一级连接孔、靠板、凹槽、二级连接孔、承压板连接板，所述一级连接孔设有一级连接孔，所述凹槽设于靠板中段，所述承压板连接板与靠板相连接，所述承压板连接板设有二级连接孔。

进一步地，所述承压板通过弧形端面与横梁下贴合板相连接。

进一步地，所述横梁上贴合板与横向连接件相连接。

进一步地，所述弧形端面设有2处以上。

进一步地，所述横梁下贴合板与横向连接件相连接。

进一步地，所述纵向连接件为不锈钢材料，能抗腐蚀和生锈，能使用更长时间。

进一步地，所述支撑板为PVDF材料，能抵抗更多冲击。

本实用新型的有益效果：通过设有的一级连接孔、二级连接孔、下定位孔和上定位孔，采用螺栓连接的固定方式，能使连接装置和型钢构件快速的进行组装连接和拆卸，大大提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可快速连接的型钢构件连接装置的结构示意图。

图2为本实用新型连接件的结构示意图。

图中：纵向连接件-1、横向连接件-2、横梁上贴合板-3、承压板-4、弧形端面-5、横梁下贴合板-6、连接件-7、下定位孔-8、纵梁下贴合板-9、支撑板-10、纵梁上贴合板-11、上定位孔-12、一级连接孔-701、靠板-702、凹槽-703、二级连接孔-704、承压板连接板-705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可快速连接的型钢构件连接装置：其结构包括纵向连接件1、横向连接件2、横梁上贴合板3、承压板4、弧形端面5、横梁下贴合板6、连接件7、下定位孔8、纵梁下贴合板9、支撑板10、纵梁上贴合板11、上定位孔12，所述纵向连接件1与横向连接件2相连接，所述承压板4连接于横梁上贴合板3下方，所述连接件7与承压板4相连接，所述下定位孔8安装于纵向连接件1下方，所述纵梁下贴合板9与纵向连接件1相连接，所述支撑板10连接于纵梁下贴合板9上方，所述纵向连接件1设有纵梁上贴合板11，所述上定位孔12安装于纵向连接件1上方，所述连接件7设有一级连接孔701、靠板702、凹槽703、二级连接孔704、承压板连接板705，所述一级连接孔701设有一级连接孔701，所述凹槽703设于靠板702中段，所述承压板连接板705与靠板702相连接，所述承压板连接板705设有二级连接孔704，所述承压板4通过弧形端面5与横梁下贴合板6相连接，所述横梁上贴合板3与横向连接件2相连接，所述弧形端面5设有2处以上，所述横梁下贴合板6与横向连接件2相连接，所述纵向连接件1为不锈钢材料，能抗腐蚀和生锈，能使用更长时间，所述支撑板10为PVDF材料，能抵抗更多冲击。

在使用时，将纵向连接件1与型钢纵梁贴合，将横向连接件2与型钢横梁相贴合，并通过上定位孔12和下定位孔8进行螺栓连接，实现快速连接，改良了旧技术采用焊接连接，不仅浪费时间而且使连接装置智能使用一次，连接件7的设计，能在使用时通过一级连接孔701和二级连接孔704对横向连接件2和承压板4进行螺栓连接，提高了连接强度，改良了旧技术采用焊接固定方式，提高了工作效率，节省了组装时间。

本实用新型所述的连接件7是贴合在连接装置的承压板和横向连接件的零件，不仅能加强连接效果，还能使连接装置能够快速连接和拆卸。

本实用新型的纵向连接件1、横向连接件2、横梁上贴合板3、承压板4、弧形端面5、横梁下贴合板6、连接件7、下定位孔8、纵梁下贴合板9、支撑板10、纵梁上贴合板11、上定位孔12、一级连接孔701、靠板702、凹槽703、二级连接孔704、承压板连接板705，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术采用焊接的固定方式，不仅降低组装速率并且无法使连接装置对型钢构件进行快速连接，无法使连接和拆卸变得更迅速，降低工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用螺栓连接的固定方式，能使连接装置和型钢构件快速的进行组装连接和拆卸，大大提高了工作效率，具体如下所述：

所述一级连接孔701设有一级连接孔701，所述凹槽703设于靠板702中段，所述承压板连接板705与靠板702相连接，所述承压板连接板705设有二级连接孔704。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。