一种连接填充箱的塑料插条的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中使用的配件，尤其是一种连接填充箱的塑料插条，属于一般建筑物构造领域。

(二)

背景技术：

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。有时为了减小结构自重或者增强混凝土的保温、隔热、隔音、减震效果，需要在混凝土里面放置一些轻质填充材料。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。涉及到空心板中的填充材料，主要有填充棒和填充箱两大类，填充箱形成的空心楼盖由于空心率大且双向受力性能好使得其应用范围越来越广泛。

2014年，在以本人为主要研发人的LPM空心楼盖结构技术工程实践中，本人曾提出“一种填充箱组合使用的空心板”(CN104499624A)，在该技术中，本人提出将填充箱组合在一起的“插条”的构想，在实际工程中也取得了比较好的技术效果。在CN104499624A中，虽然公开了“插条主材为水泥类、硬质塑料类或金属类材料”，但由于金属类材料由于成本太高而失去竞争力，通常只用水泥类、硬质塑料类材料。水泥虽然直接成本最低，但为脆性材料，如果插条内部不添加钢丝，在使用和运输中常容易折断；另外水泥插条自重大，长途运输成本高。因此，综合成本最低的插条还是硬质塑料类材料。但是，在LPM空心楼盖结构技术中，所使用的填充材料一般为“一种带加强层与漏浆孔的发泡材料填充箱”(CN102031870B)或“一种带硬质底座的轻质材料填充件”(CN102261153B)，这类材料的特点是以聚苯泡沫为主材，主材上部有硬质加强层，周围有通常是外裹塑料胶带的隔离层。若采用普通塑料插条，为切开填充箱榫槽上部的塑料胶带，必须采用专用工具，费时费力导致安装效率低。

因此，开发一种造价低、施工方便的插条已经成为空心楼盖技术中急需解决的问题。

(三)

技术实现要素：

在现有技术中，存在插条成本高、容易破损、自重大、安装效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种连接填充箱的塑料插条，该插条成本低、强度和韧性好、自重轻、安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接填充箱的塑料插条，该插条由侧板、榫头外边板、榫头内边板和内隔板构成一种中空结构，侧板的两端的高度大于侧板中段的高度，榫头外边板和榫头内边板与侧板的端部构成插条的次榫头，榫头外边板或榫头内边板或侧板的端部的下部设有锯齿状尖角，插条用于连接空心楼盖中的填充箱，在填充箱的侧边设有榫槽和次榫槽，插条两端插在榫槽中，次榫头插在次榫槽中。侧板、榫头外边板、榫头内边板和内隔板构成中空结构，可以在保证插条强度和安装效果的前提下，大大减少塑料的用量，达到降低造价且减轻自重的目的，其中一定数量内隔板的存在，可以有效加强插条的强度。榫头外边板或榫头内边板或侧板的端部的下部设有锯齿状尖角，可以将切开塑料胶带与往榫楷中插入插条的工作一次性完成，大大提高施工效率。插条两端插在榫槽中，次榫头插在次榫槽中，使得插条既能承受压力，又能承受拉力，可以保证插条的连接效果。

进一步，在侧板中段靠近次榫头处的侧板的下部设有锯齿状尖角，使得切割塑料胶带的效果更好。

进一步，在侧板两端的的下部设有大斜角。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：该插条成本低、强度和韧性好、自重轻、安装方便，很好地达到将相邻填充箱有效连接的目的。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型插条的正视图

图2是本实用新型插条的侧视图

图3是本实用新型插条的俯视图

图4是本实用新型中侧板的示意图

图5是本实用新型中榫头外边板的示意图

图6是插条连接填充箱的竖向剖面图

图7是插条连接填充箱的平面图

图8是榫槽底部次榫槽与插条连接的竖向剖面局部放大示意图

图9是侧板中段靠近次榫头处的侧板下部设有锯齿状尖角的示意图

图10是侧板两端的的下部设有大斜角的示意图

图中：1.插条，2.侧板，3.榫头外边板，4.榫头内边板，5.内隔板，6.次榫头，7.锯齿状尖角，8.填充箱，9.榫槽，10.次榫槽，11.大斜角。

(五)具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行说明：

在图1-图8所示实施例中，一种连接填充箱的塑料插条，该插条(1)由侧板(2)、榫头外边板(3)、榫头内边板(4)和内隔板(5)构成一种中空结构，侧板(2)的两端的高度大于侧板中段的高度，榫头外边板(3)和榫头内边板(4)与侧板(2)的端部构成插条的次榫头(6)，榫头外边板或榫头内边板或侧板的端部的下部设有锯齿状尖角(7)，插条(1)用于连接空心楼盖中的填充箱(8)，在填充箱的侧边设有榫槽(9)和次榫槽(10)，插条(1)两端插在榫槽(9)中，次榫头(6)插在次榫槽(10)中。除锯齿状尖角的形状外，插条端部的形状应与榫槽耳相吻合，插条次榫头的形状应与次榫槽互相吻合。

在图9所示实施例中，在侧板(2)中段靠近次榫头(6)处的侧板(2)的下部设有锯齿状尖角(7)。

在图10所示实施例中，在侧板(2)两端的的下部设有大斜角(11)。