一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置的制作方法

本实用新型属于自动投料装置技术领域，特别涉及一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置。

背景技术：

加气砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，添加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、切割、养护等工艺过程制成的多孔墙体材料。加气砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。加气砌块具有重量轻、保温隔热、强度高、加工性及隔音性能好，并具有一定抗震能力等优点，广泛应用在现代建筑中。

发气剂是加气砌块形成多孔结构的重要原料，现有技术中加气砌块生产过程中，发气剂的投料需要人工根据配方按比例称重计量后手动加入。人工投料劳动强度大，操作环境粉尘飞扬造成工作环境差，且往往会发生工人忘记投放发气剂的生产事故，产品质量控制不稳定，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置，能够实现加气砌块生产过程中的发气剂的机械自动化计量并投料，投料量准确，生产的加气砌块质量稳定，可根据生产工艺的要求快速调整发气剂的投料比例，装置采用PLC自控集中控制，降低了工人的劳动强度，装置操作简单，生产效率高。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置，包括发气剂暂存仓和混料装置，所述发气剂暂存仓为由上部的方形段与下部的梯形段焊接而成的箱体结构，所述发气剂暂存仓的侧面设置有暂存搅拌装置，所述暂存搅拌装置包括暂存搅拌器和暂存驱动机构，所述暂存驱动机构带动暂存搅拌旋转，所述暂存搅拌器水平设置并贯穿所述发气剂暂存仓，所述暂存搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述上搅拌器设置在发气剂暂存仓的方形段，所述下搅拌器设置在发气剂暂存仓的梯形段，所述上搅拌器的转速小于下搅拌器的转速，所述发气剂暂存仓的顶部设置有暂存进料口，所述发气剂暂存仓的底部设置有暂存出料装置，所述暂存出料装置的出料口与所述混料装置的顶部设置的进料口连接。

所述混料装置包括支撑架、混料罐、称重传感器和混料控制阀，所述混料罐固定在支撑架顶部，所述称重传感器设置在支撑架与混料罐接触的部位，所述混料罐的顶部设置有混料搅拌装置和进水口，所述进水口上连接有进水管道，所述混料控制阀设置在混料罐的底部。

进一步的，所述暂存驱动机构为1个，所述暂存驱动机构与下搅拌器的一端相连接，所述下搅拌器的另一端设置有下传动轮，所述上搅拌器的一端设置有上传动轮，所述下传动轮和上传动轮之间采用链传动。

进一步的，所述暂存驱动机构为1个，所述暂存驱动机构与所述上搅拌器的一端相连接，所述上搅拌器的另一端设置有上传动轮，所述下搅拌器的一端设置有下传动轮，所述下传动轮和上传动轮之间采用链传动。

进一步的，所述暂存驱动机构为2个，其中一个暂存驱动机构与所述上搅拌器相连，另一个暂存驱动机构与所述下搅拌器相连。

进一步的，所述暂存出料装置上设置有变频控制模块。

进一步的，所述混料控制阀为气动控制阀或电动控制阀。

进一步的，所述进水管道上设置有流量计，所述流量计为质量流量计或金属管浮子流量计。

进一步的，所述发气剂暂存仓与所述暂存搅拌器平行的侧壁上设置有观察视镜，所述观察视镜的数量为2个，其中一个观察视镜的高度与上搅拌器的高度相对应，另一个观察视镜的高度与下搅拌器的高度相对应。

进一步的，所述观察视镜为刮刀视镜。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置，能够实现加气砌块生产过程中的发气剂的机械自动化计量并投料，投料量准确，生产的加气砌块质量稳定，可根据生产工艺的要求快速调整发气剂的投料比例，装置采用PLC自控集中控制，降低了工人的劳动强度，装置操作简单，生产效率高。

2、本实用新型提供的一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置，发气剂的存储、输送、混合及计量过程均在封闭空间内进行，避免了发气剂的飞扬对操作环境的影响，能够明显改善现场工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的砌块发气剂的自动投料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的发气剂暂存仓的侧视图。

图3是本实用新型所述的发气剂暂存仓的剖面图。

图中：1，发气剂暂存仓；11，暂存进料口；12，观察视镜；2，暂存搅拌装置；21，暂存搅拌器；211，上搅拌器；212，下搅拌器；213，上传动轮；214，下传动轮；22，暂存驱动机构；3，暂存出料装置；4，混料装置；41，支撑架；42，混料罐；43，称重传感器；44，混料控制阀；45，进水口；46，混料搅拌装置；5，进水管道；51，流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置，包括发气剂暂存仓1和混料装置4，所述发气剂暂存仓1为由上部的方形段与下部的梯形段焊接而成的箱体结构。

发气剂暂存仓1的侧面设置有暂存搅拌装置2，所述暂存搅拌装置2包括暂存搅拌器21和暂存驱动机构22，所述暂存驱动机构22带动暂存搅拌器21旋转，所述暂存搅拌器21水平设置并贯穿所述发气剂暂存仓1，所述暂存搅拌器21包括上搅拌器211和下搅拌器212，所述上搅拌器211设置在发气剂暂存仓1的方形段，所述下搅拌器212设置在发气剂暂存仓1的梯形段，所述上搅拌器211的转速小于下搅拌器212的转速。所述上搅拌器211与下搅拌器212采用不同的转速，不仅能够保证对发气剂的充分搅拌作用防止其搭桥结拱，而且能够在上搅拌器211与下搅拌器212之间产生扭切的作用破坏发气剂的稳定状态从而更加有效地避免了发气剂的搭桥结拱现象的发生，下搅拌器212采用相对较快的转速能够能出料更加顺畅，该“上搅拌器211的转速小于下搅拌器212的转速”结构的巧妙设计能够保证了装置工作的稳定性，避免了不必要的停机事件的发生，提高了生产效率。

发气剂暂存仓1的顶部设置有暂存进料口11，所述发气剂暂存仓1的底部设置有暂存出料装置3，所述暂存出料装置3的出料口与所述混料装置4的顶部设置的进料口连接。

所述混料装置4包括支撑架41、混料罐42、称重传感器43和混料控制阀44，所述混料罐42固定在支撑架41顶部，所述称重传感器43设置在支撑架41与混料罐42接触的部位，所述混料罐42的顶部设置有混料搅拌装置46和进水口45，所述进水口45上连接有进水管道5，所述混料控制阀44设置在混料罐42的底部。

优选的方案，所述暂存驱动机构22为1个，暂存驱动机构22与所述下搅拌器212的一端相连接，下搅拌器212的另一端设置有下传动轮214，所述上搅拌器211的一端设置有上传动轮213，所述下传动轮214和上传动轮213之间采用链传动。暂存驱动机构22带动下搅拌器212转动，通过链传动带动上搅拌器211转动，从而实现一个搅拌电机带动上搅拌器211和下搅拌器212同时转动。

优选的方案，所述暂存驱动机构22为1个，所述暂存驱动机构22与上搅拌器211的一端相连接，上搅拌器211的另一端设置有上传动轮213，所述下搅拌器212的一端设置有下传动轮214，所述下传动轮214和上传动轮213之间采用链传动。

优选的方案，所述暂存驱动机构22为2个，其中一个暂存驱动机构22与所述上搅拌器211相连，另一个暂存驱动机构22与所述下搅拌器212相连。

优选的方案，所述暂存出料装置3上设置有变频控制模块。变频控制模块可以控制暂存出料装置3的出料速度，能够方便地根据实现生产的需要调节发气剂的投料量。

优选的方案，所述混料控制阀44为气动控制阀或电动控制阀。可通过程序设定自动控制混料控制阀44的启闭，实现自动集料及排料。

优选的方案，所述进水管道5上设置有流量计51，所述流量计51为质量流量计或金属管浮子流量计。

优选的方案，所述发气剂暂存仓1与所述暂存搅拌器21平行的侧壁上设置有观察视镜12，所述观察视镜12的数量为2个，其中一个观察视镜12的高度与上搅拌器211的高度相对应，另一个观察视镜12的高度与下搅拌器212的高度相对应。通过观察视镜12能够在生产过程中实时观察发气剂暂存仓1内的工作状况，必要时将观察视镜12拆下能够作为紧急排料口使用。

优选的方案，所述观察视镜12为刮刀视镜。

实际生产过程中，通过发气剂暂存仓1顶部设置的暂存进料口11向发气剂暂存仓1内投入一定量的发气剂，一次投入量可根据企业生产计划制定。发气剂由发气剂暂存仓1底部设置的暂存出料装置3送入混料装置4。支撑架41与混料罐42接触的部位设置的称重传感器43能够检测进入混料罐42内的发气剂重量，当称重传感器43检测的发气剂重量达到预先在程序内根据生产工艺要求设计的参数值时，反馈信号给控制程序，程序控制暂存出料装置3停止向混向暂存仓内继续投入发气剂，并启动加水泵通过混料罐42顶部设置的进水口45向混料罐42内增加一定比例的水。水的添加量可由称重传感器43检测，也可由流量计51进行检测。当水的添加量达到预先在程序内根据生产工艺要求设计的参数值时，并经过预先在程序设置的一定搅拌时间后，程序控制自动开启混料控制阀44开启，将配比好的发气剂与水投入后续工段。

本实用新型提供的一种加气砌块发气剂的自动计量投料装置，能够实现加气砌块生产过程中的发气剂的机械自动化计量并投料，投料量准确，生产的加气砌块质量稳定，可根据生产工艺的要求快速调整发气剂的投料比例，装置采用PLC自控集中控制，降低了工人的劳动强度，装置操作简单，生产效率高。

实际生产过程中发气剂的存储、输送、混合及计量过程均在封闭空间内进行，避免了发气剂的飞扬对操作环境的影响，能够明显改善现场工作环境。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。