低噪声激振平台的制作方法

本实用新型属于混装土捣固装置领域，具体涉及一种生产混凝土预制构件时的振捣作业平台。

背景技术：

混凝土浇筑构件时，须通过振动提高混凝土的流动性，排除其中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土内部空隙、表面麻面等缺陷，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。传统的振捣方法为振捣棒和附着式振捣器，后者即利用一台具有偏心块的振动电机，固定在模具上，该振捣器产生的振动通过模具间接传递至浇注在模板内的混凝土，从而实现振捣效果，但此类技术方案振动和噪声都较大，易对操作者造成伤害，另外每台模具配一台振捣电机，投资成本高。

为解决上述问题，有技术人员研发出一种振捣台，典型的如专利号为201520957386.5的实用新型专利所记载的小型预制块振捣台，包括振捣平台，所述振捣平台下部四角具有支撑立柱，振捣平台中心具有激振器，振捣平台由振捣支架通过弹簧支撑。工作时，模具置放在振捣平台的台面上，激振器产生的振动通过振捣平台及模具传给混凝土预制品，这类技术方案的优点在于工作台和振捣电机由多台模具共用，可以组成流水线高效作业。但是实践中发现，一方面，由于振捣平台的尺寸较大，其平面度不容易保证，而且反复使用后也容易发生变形，与模具装配时二者配合表面难以真正实现紧密贴合，许多部位始终存在较大间隙，因此振捣能量有较大的传递损失；另一方面，由于振捣平台与模具之间贴合不紧密，振捣过程中振捣平台自身会发生结构弹性振动，与模具还发生局部高频撞击，发出刺耳的噪声，会严重损伤作业工人听力，还容易导致模具、工作台或激振器发生损坏，而且由于能量通过撞击损耗，振捣的效率也大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可以以一台激振工作台为多台模具轮流高效振捣作业的同时，还大幅降低振捣作业噪声，保护作业工人听力，同时还能保护模具、工作平台和激振器的低噪声激振平台。

本实用新型低噪声激振平台是这样实现的，包括工作平台和激振器，还包括弹性元件，弹性元件支承着工作平台，激振器固定设置在工作平台上，所述工作平台上设置用于与模具配合的局部凸台，工作平台在局部凸台之间的凹陷部分与模具之间的预留间隙大于所述凹陷部分的工作平台结构在激振状态下的最大振幅，激振器设置在靠近局部凸台的位置，或者激振器与局部凸台一一对应设置。

此外，本实用新型低噪声激振平台中还可以增设支座，工作平台由支座通过弹性元件支撑，利用支座可以方便地调整高度，同时也有利于提高稳定性。

为了避免在激振器工作时发生共振，优选的，所述弹性元件与其工作时支承的重物质量所构成的振动系统的一阶固有频率小于激振器最小工作激振频率的二分之一。

本实用新型中所述弹性元件的具体形式多种多样，其包括螺旋钢弹簧、碟簧、橡胶弹簧或弹性聚氨酯弹簧等。为了便于与模具进行快速装配，可以在局部凸台上设置快速定位结构，所述快速定位结构包括局部凸台上固定设置的导向板、定位销或局部凸台上一体化设置的凸凹结构等具体形式。当然，可以将所述局部凸台至少顶部设置成圆锥台结构，也能实现相似的技术效果。此外，本实用新型低噪声激振平台中还可以包括间隙补偿垫，间隙补偿垫设置在局部凸台的顶面，可以有效填充模具与局部凸台之间的配合间隙。所述间隙补偿垫可以采用薄弹性材料垫，例如薄弹性胶橡垫、薄弹性聚氨酯垫等；也可以采用如专利号200810238390.0的发明专利所记录的防滑垫板，其具有的粘弹性特质也可以实现填充间隙的效果，而且还可以同时起到防滑的作用。另外，为了方便与模具进行固定连接，还可以在工作平台上设置紧密连接结构，所述紧密连接结构包括电磁吸附装置、连接孔、燕尾槽、T型槽、螺栓法兰、设有装配孔的连接板或连接卡扣等，只要能够实现模具与工作平台之间的紧密连接，都可以实现很好的技术效果。

需要指出的是，为实现进一步降低工作噪声强度的目的，还可以在工作平台表面设置阻尼材料或阻尼结构，或者在工作平台表面设置吸隔声材料或吸隔声结构。

应用时，将模具设置在本实用新型低噪声激振平台的工作平台上，向模具中浇注混凝土时，启动本实用新型低噪声激振平台中的激振器进行振捣，可以实现提高混凝土流动性，排除混凝土中气泡，使其密实结合，从而消除混凝土内部空隙、表面蜂窝麻面等缺陷，达到提高混凝土预制件的强度及质量的技术效果。本实用新型低噪声激振平台中，可以采用的弹性元件的种类多种多样，例如可以采用螺旋钢弹簧、橡胶弹簧、聚氨酯弹簧、橡胶金属复合弹簧等等，经过优化设计后，使弹性元件与其工作时支承的重物质量所构成的振动系统的一阶固有频率小于激振器最小工作激振频率的二分之一，就可以有效减少振捣作业过程中振动能量向地面传递，提高振捣效率，并减少地面振动，有利于作业工人健康。

此外，本实用新型低噪声激振平台中，由于工作平台仅通过局部凸台与模具接触配合，接触面积大大减小，局部凸台的平面度更容易保证，相应的，由于工作平台与模具之间采用局部配合，只需要将局部凸台与模具的相应配合表面加工平整，就可以实现工作平台与模具的紧密贴合，加工制造成本低，配合间隙小，振捣过程中振捣能量的传递损失也大大减小，振捣效率大幅提高；另外，工作平台的局部凸台上设置连接结构以后，利用连接结构可以保证局部凸台与模具在工作过程中始终保持紧密贴合的状态，所以可以有效降低振捣过程中模具与工作平台之间的撞击噪声，又由于工作平台在局部凸台之间的凹陷部分与模具之间的间隙大于所述凹陷部分的工作平台结构在激振状态下的最大振幅，工作平台上局部凸台以外的部分与模具之间也不会发生高频撞击，因而可以有效避免振捣过程中工作平台与模具之间发出刺耳的高频撞击噪声，同时还可以有效避免激振器发生损坏，经济性和环保性都有显著提高。

综上所述，本实用新型低噪声激振平台的结构简单，使用方便，振捣效率高，多台模具可以组成流水线作业，作业效率高；其具有工作噪声小、健康环保，各部件不易损坏，经济性和环保性俱佳等特点，可以广泛应用于混凝土预制件的振捣生产，以及铸造车间沙抹振动成型等。

附图说明

图1为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之一。

图2为图1的左视图。

图3为图1所示本实用新型低噪声激振平台的应用示意图。

图4为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之二。

图5为图4的左视图。

图6为图4所示本实用新型低噪声激振平台的应用示意图。

图7为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之三。

图8为图7的左视图。

图9为图7所示本实用新型低噪声激振平台的应用示意图。

图10为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之四。

图11为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之五。

图12为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之六。

图13为图12的俯视图。

图14为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之七。

图15为图14的俯视图。

图16为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之八。

图17为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之九。

图18为本实用新型低噪声激振平台的结构示意图之十。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示本实用新型低噪声激振平台，包括工作平台1、激振器3和弹性元件4，其中，弹性元件4设置四个，弹性元件4设置在工作平台1的四个角处支承着工作平台1，工作平台1上还设置有用于与模具配合的四个局部凸台5，激振器3固定设置在工作平台1的下表面，所述激振器3共设置两个，激振器3设置在工作平台两侧靠近局部凸台5的位置。其中，弹性元件4具体为中空的聚氨酯弹簧。

应用时，例如图3所示，将本实用新型低噪声激振平台摆放在平整硬实的基础面12上，将模具6置于工作平台1上，向模具6中浇注混凝土并启动激振器3进行振捣，可以实现提高混凝土流动性，排除混凝土中气泡，使其密实结合，从而消除混凝土内部空隙、表面蜂窝麻面等缺陷，达到提高混凝土预制件的强度及质量的技术效果。需要强调的是，本实用新型中，工作平台在局部凸台之间的凹陷部分与模具之间的间隙大于所述凹陷部分的工作平台结构在激振状态下的最大振幅，这样，就可以保证在激振器振捣工作过程中，工作平台局部凸台以外的部分与模具之间不会发生高频撞击。

本实用新型低噪声激振平台中，可以采用的弹性元件的种类多种多样，除了已提到的聚氨酯弹簧外，例如可以采用螺旋钢弹簧、橡胶弹簧、橡胶金属复合弹簧等其他形式的弹性元件，经过优化设计后，使弹性元件与其工作时支承的重物质量所构成的振动系统的一阶固有频率小于激振器最小工作激振频率的二分之一，就可以有效减少振捣作业过程中振动能量向地面传递，提高振捣效率，并减少地面振动，有利于作业工人健康。

此外，本实用新型低噪声激振平台中，由于工作平台1仅通过局部凸台5与模具6接触配合，接触面积大大减小，局部凸台5的平面度更容易保证，相应的，由于工作平台1与模具6之间采用局部配合，只需要将局部凸台5与模具6的相应配合表面加工平整，就可以实现工作平台1与模具6的紧密贴合，加工制造成本低，配合间隙小，振捣过程中由于二者表面不平顺产生的撞击噪声也大大减小，振捣能量的传递损失也大大减小，振捣效率大幅提高，同时还有助于避免激振器3发生损坏，经济性和环保性都有显著提高。

综上所述，本实用新型低噪声激振平台的结构简单，使用方便，振捣效率高，多台模具可以组成流水线作业，作业效率高；其具有工作噪声小、健康环保，各部件不易损坏，经济性和环保性俱佳等特点，可以广泛应用于混凝土预制件的振捣生产，以及铸造车间沙抹振动成型等。

实施例二

如图4和图5所示本实用新型低噪声激振平台，与实施例一的区别在于，还包括支座2，其中，支座2与弹性元件4对应的分别设置四个，工作平台1由支座2通过弹性元件4支撑，支座2及弹性元件4分别设置在工作平台1的四个角处。此外，弹性元件4具体为螺旋钢弹簧。

应用时，例如图6所示，将本实用新型低噪声激振平台摆放在平整硬实的基础面12上，将模具6置于工作平台1上，向模具6中浇注混凝土并启动激振器3进行振捣，可以实现提高混凝土的流动性，排除混凝土中气泡，使其密实结合，从而消除混凝土内部空隙、表面蜂窝麻面等缺陷，达到提高混凝土预制件的强度及质量的技术效果。需要强调的是，本实用新型中，工作平台在局部凸台之间的凹陷部分与模具之间的间隙大于所述凹陷部分的工作平台结构在激振状态下的最大振幅，这样，就可以保证在激振器振捣工作过程中，工作平台局部凸台以外的部分与模具之间不会发生高频撞击。

本实用新型低噪声激振平台中，可以采用的弹性元件的种类多种多样，除了已提到的螺旋钢弹簧外，还可以采用橡胶弹簧、聚氨酯弹簧、橡胶金属复合弹簧等其他形式的弹性元件，经过优化设计后，使弹性元件与其工作时支承的重物质量所构成的振动系统的一阶固有频率小于激振器最小工作激振频率的二分之一，就可以有效减少振捣作业过程中振动能量向地面传递，提高振捣效率，并减少地面振动，有利于作业工人健康。此外，本实用新型低噪声激振平台中，由于工作平台1仅通过局部凸台5与模具6接触配合，接触面积大大减小，局部凸台5的平面度更容易保证，相应的，由于工作平台1与模具6之间采用局部配合，只需要将局部凸台5与模具6的相应配合表面加工平整，就可以实现工作平台1与模具6的紧密贴合，加工制造成本低，配合间隙小，振捣过程中由于二者表面不平顺产生的撞击噪声也大大减小，振捣能量的传递损失也大大减小，振捣效率大幅提高，同时还可以有效避免激振器3发生损坏，经济性和环保性都有显著提高。

综上所述，本实用新型低噪声激振平台的结构简单，使用方便，振捣效率高，多台模具可以组成流水线作业，作业效率高；其具有工作噪声小、健康环保，各部件不易损坏，经济性和环保性俱佳等特点，可以广泛应用于混凝土预制件的振捣生产，以及铸造车间沙抹振动成型等。

实施例三

如图7和图8所示本实用新型低噪声激振平台，与实施例二的区别在于，所述局部凸台5上设置快速定位结构，所述快速定位结构具体为局部凸台上固定设置有导向板7；另外，支座2为一个独立的框架结构，其同时与四个弹簧4配合支承着工作平台1。

如图9所示，本例所述低噪声激振平台的应用方法与实施例二基本相同，在此不再重复。与实施例二相比，本例所述技术方案的优势在于：(1)支座2采用了一个独立的框架结构，其稳定性和整体性更好；由于在局部凸起5上增设了导向板7，与模具6进行配合时，摆放过程中模具6无需准确定位，其与导向板7接触后会在导向板7的坡口引导下，滑落至工作平台1上，摆放操作更加简单快捷，同时，导向板7还可以对模具6起到一定的水平向限位的作用。

另外，要指出的是，基于前面二个实施例和本例所述的技术原理，根据工作平台的尺寸和形状的不同，本实用新型中弹性元件的数量也可以是五个、六个甚至更多；优选的，弹性元件与其工作时支承的重物质量所构成的振动系统的一阶固有频率具体可以设定为激振器最小工作激振频率的五分之二、三分之一、四分之一甚至更小等，只要小于激振器最小工作激振频率的二分之一，就可以有效减少振捣作业过程中振动能量向地面传递，提高振捣效率，并减少地面振动，保护作业工人健康，在实际应用中，可以根据实际需要设计选择，都在本实用新型要求的保护范围之内，上述说明同样适用于本实用新型的其他实施例。

需要强调的是，本实用新型中，工作平台在局部凸台之间的凹陷部分与模具之间的间隙大于所述凹陷部分的工作平台结构在激振状态下的最大振幅，这样，就可以保证在激振器振捣工作过程中，工作平台中局部凸台以外的部分与模具之间也不会发生高频撞击，这一点适用于本实用新型的所有技术方案。

实施例四

如图10所示本实用新型低噪声激振平台，与实施例三的区别在于，设置六个弹性元件4，所述弹性元件4具体为橡胶弹簧；此外，局部凸起5上设置快速定位结构，所述快速定位结构具体为一个定位销8；另外，工作平台1上设置六个局部凸起5，相应的激振器3设置三个，其分别对应六个局部凸起5的位置附近固定设置在平作平台1上。

与实施例三相比，本例所述技术方案通过在局部凸起5上设置定位销8，也可以很好地实现应用时本实用新型低噪声激振平台与模具之间的快速装配，只需要在模具上对应设置定位槽与定位销8配合即可，同时还可以起到水平向限位的作用。需要指出的是，本实用新型中快速定位结构的具体结构可以多种多样，除已经提到的导向板和定位销外，快速定位结构还可以是局部凸起上一体化设置的凸凹结构，只需要在模具上对应设置凹凸结构与快速定位结构配合即可，都可以实现相似的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围之内。

另外，基于本例的技术原理，根据工作平台的尺寸不同，不仅弹性元件的数量可以增减变化，激振器的数量也可以适当增减，在实际应用时可以根据具体情况选择。

实施例五

如图11所示本实用新型低噪声激振平台，与实施例四的区别在于，还包括间隙补偿垫9，间隙补偿垫9设置在局部凸起5的上表面，所述间隙补偿垫9具体为一个薄橡胶垫；此外，工作平台1的表面还设置吸隔声结构，所述吸隔声结构具体为粘贴在工作平台表面的由发泡材料制成的多孔吸隔声板10。

与实施例三相比，本例所述技术方案中，在局部凸起5上表面增设了间隙补偿垫9，可以有效填充模具与局部凸台之间的配合间隙，有利于进一步提高降噪效果。需要指出的是，所述间隙补偿垫可以采用多种薄弹性材料垫，例如薄弹性胶橡垫、薄弹性聚氨酯垫等；也可以采用如专利号200810238390.0的发明专利所记录的防滑垫板，其具有的粘弹性特质也可以实现填充间隙的效果，而且还可以同时起到防滑的作用。此外，由于工作平台1的表面增设了多孔板吸隔声10，有利于进一步降低工作时对外辐射噪声的强度。当然，在本实用新型中，吸隔声结构的材料、结构形式及设置方式可以多种多样，例如，除已提到的粘贴固定发泡材料制成的多孔吸隔声板外，也可以是聚酯纤维材料或木材等其他材料制成的多孔吸隔声板、空心吸隔声板或复合吸隔声板等其他吸隔声结构，或者是利用吸声涂料等吸声材料在工作平台表面通过喷刷、涂敷等方式设置的吸隔声结构，也能实现相似的技术效果，这些技术方案也都在本实用新型要求的范围之内，在此仅以文字给予说明，不再一一附图给予说明。

实施例六

如图12和图13所示本实用新型低噪声激振平台，与实施例四的区别在于，工作平台1与支座2之间设置八个弹性元件4；此外，激振器3共设置六个，所述激振器3与局部凸台5一一对应地固定设置在工作平台1下方；另外，工作平台1上设置紧密连接结构，所述紧密连接结构具体为与局部凸台5对应设置的电磁吸附装置11。

应用时，与实施例二和实施例三的区别在于，本例所述技术方案中，由于增设了电磁吸附装置11，与模具进行装配时，可以利用电磁吸附装置11将模具与工作平台紧密固连在一起。这样，当激振器3工作时，模具与局部凸起在电磁吸附装置11的作用下紧密锁紧，始终保持有效的无间隙连接，一方面，可以有效降低工作过程中模具与局部凸起之间因为存在配合间隙彼此相互撞击而产生的刺耳噪声，有利于进一步降低工作时的噪声水平；另一方面，还可以克服因工作平台与模具之间反复撞击导致的振动能量损耗，有效提高激振器工作的振捣效率，防止激振器损坏。

当然，基于本例所述的技术原理，所述紧密连接结构除了采用电磁吸附装置外，还可以是螺栓法兰、连接孔或连接卡扣等其他连接结构，在与模具装配时再直接利用紧密连接结构或利用紧密连接结构与紧固件配合将模具与联接台座紧密固连在一起，例如，利用紧固件与连接孔配合将模具与工作平台紧密固连在一起，或者利用连接卡扣将模具与工作平台紧密固连在一起等等，只要能将模具与工作平台有效固连成一体，都可以实现相似的技术效果，不再另外附图说明，都在本实用新型要求的保护范围之中。

实施例七

如图14和图15所示本实用新型低噪声激振平台，与实施例三的区别在于，所述局部凸台5的上部为圆锥台结构；此外，工作平台1表面设置吸隔声结构，所述吸隔声结构具体为工作平台表面刷涂的一层吸隔声涂料17。

与实施例三相比，本例所述技术方案中，由于局部凸台5的上部采用了圆锥台结构，只要在模具上对应设置圆锥孔，装配时，只需大致对准位置，在重力作用下模具与工作平台就可以自动组装在一起，同时还对模具实现了水平限位。尤其是灌注混凝土后，由于重量增加，模具与工作平台的贴合会更加紧密，可以不再另外设置连接结构，或是仅使用较小的连接力，就可以保证在振捣过程中模具与工作平台的紧密贴合，有利于降低工作时的噪声。

当然，基于本例的技术原理，局部凸台即可以顶端局部设置成圆锥台结构，也可以整体直接设置成圆锥台结构；另外，基于本例的技术原理，吸隔声结构还可以采用吸隔声贴膜、吸隔声纤维织物、可凝固的发泡材料等其他吸隔声材料，都能实现很好的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围之中。

实施例八

如图16所示，与实施例二的区别在于，工作平台1上设置紧密连接结构，所述紧密连接结构具体为与局部凸台5对应设置的燕尾槽13；此外，工作平台1表面设置阻尼结构，所述阻尼结构具体为刷涂在工作平台表面的一层弹性聚氨酯16。

应用时，在模具上设置相应形状的凸起结构与燕尾槽配合进行紧密连接，再利用销钉(常规结构，图中未具体示出)进行锁紧定位，就可以实现模具与本实用新型低噪声激振平台之间的快速装配。而且，利用燕尾槽和相应形状凸起配合在模具与局部凸起之间实现了基本无间隙的紧密连接，因此可以有效降低激振器工作过程中模具与局部凸起之间因为存在配合间隙彼此相互撞击而产生的刺耳噪声，有利于进一步降低工作时的噪声水平；另一方面，还可以克服因工作平台与模具之间反复撞击导致的振动能量损耗，有效提高激振器工作的振捣效率。当然，为了实现无间隙装配，模具上设置的凸起结构也可以呈楔形，其推入燕尾槽后可以实现自动胀紧。此外，由于在工作平台1表面设置了一层弹性聚氨酯16，其不仅可以有效降低噪声辐射，还可以有效防止工作平台发生模态共振。

基于本例的技术原理，所述工作平台上的紧密连接结构及阻尼结构的具体形式可以多种多样，例如如图17所示，连接结构也可以是局部凸起5上设置的T形槽14，其应用方式与图13所示技术方案基本相同，只需要在模具上设置相应形状的凸起结构与T形槽14配合即可，在此不再重复描述，此外工作平台表面设置的阻尼结构具体为迷宫式约束阻尼板18，当然，根据这种技术原理，阻尼结构也可以采用其他形式的阻尼结构；或者如图15所示，连接结构还可以是带有装配孔的连接板15，应用时，在模具上对应设置凸起结构嵌置在局部凸起5上的连接板15之间的槽内，所述模具上的凸起结构上与连接板15对应设置装配孔，再利用紧固件通过模具凸起结构上的装配孔以及连接板上的装配孔将二者无间隙地紧密连接在一起，这些技术方案都可以实现相似的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围之内。

由上述实施例可以看出，本实用新型低噪声激振平台只需使弹性元件与其工作时支承的重物质量所构成的振动系统的一阶固有频率小于激振器最小工作激振频率的二分之一，就可以有效减少振捣作业过程中振动能量向地面传递，提高振捣效率，并减少地面振动，有利于作业工人健康，因此，优选的，可以将本实用新型所有实施例的技术方案中弹性元件都采用优化设计。此外，本实用新型低噪声激振平台中，由于工作平台仅通过局部凸台与模具接触配合，接触面积大大减小，局部凸台的平面度更容易保证，相应的，由于工作平台与模具之间采用局部配合，只需要将局部凸台与模具的相应配合表面加工平整，就可以实现工作平台与模具的紧密贴合，加工制造成本低，配合间隙小，振捣过程中振捣能量的传递损失也大大减小，振捣效率大幅提高；另外，工作平台的局部凸台上设置连接结构以后，利用连接结构可以保证局部凸台与模具在工作过程中始终保持紧密贴合的状态，又由于工作平台在局部凸台之间的凹陷部分与模具之间的间隙大于所述凹陷部分的工作平台结构在激振状态下的最大振幅，工作平台局部凸台以外的部分与模具之间也不会发生高频撞击，一方面，可以有效降低工作过程中模具与局部凸起之间因为存在配合间隙彼此相互撞击而产生的刺耳噪声，有利于进一步降低工作时的噪声水平；另一方面，还可以克服因工作平台与模具之间反复撞击导致的振动能量损耗，有效提高激振器工作的振捣效率，防止激振器损坏，经济性和环保性都有显著提高。

本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用，基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围中。