一种骨料暂存仓防卡料卸料门的制作方法

本实用新型涉及一种骨料暂存仓防卡料卸料门。

背景技术：
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现有骨料暂存仓的卸料门，绝大部分为单板开门式或双板开门式，普遍存在问题有：1.气缸断气后，气缸无自锁，假如暂存仓有料，会投入主机，造成闷机情况；2.存在卡门现象，位置信号感应不到关门信号，生产中断，需人工参与解决；3.如工艺要求下料需要二次投料，无法实现多次下料；4.密封性差，容易泄露粉尘对环境造成污染。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种骨料暂存仓防卡料卸料门，它结构设计合理，有效防止卡料，打开与关闭顺畅自如，有效防止主机闷机，全密封设计，无粉尘泄露，可实现多次下料，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种骨料暂存仓防卡料卸料门，包括上下开放设置的外壳，在外壳的相对两侧板上分别通过转轴安装有位于外壳内的两竖门板，两转轴的外端分别伸出外壳通过拐臂与安装在外壳外壁的气缸相连，两竖门板的底部之间安装有弧形门板，在两竖门板之间的外壳内设有两与竖门板相对垂直设置的导料板，导料板的顶部与外壳固连，导料板的底部向内倾斜伸至弧形门板上表面上侧。

在弧形门板的上表面设有衬板。

在外壳的一侧设有检修盖。

本实用新型采用上述结构，通过两侧的气缸和拐臂带动两竖门板和弧形门板旋转，打开与关闭顺畅自如，有效防止卡料，可实现多次下料，气缸在突然断气情况下，两竖门板和弧形门板会在重力作用下自动关闭，防止主机闷机，外壳的上口与骨料暂存斗的出料口对接，下口与搅拌主机的进料口对接，全密封设计，无粉尘泄露。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图中，1、外壳，2、转轴，3、竖门板，4、拐臂，5、气缸，6、弧形门板，7、导料板，8、检修盖，9、骨料暂存斗，10、搅拌主机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，一种骨料暂存仓防卡料卸料门，包括上下开放设置的外壳1，在外壳1的相对两侧板上分别通过转轴2安装有位于外壳1内的两竖门板3，两转轴2的外端分别伸出外壳1通过拐臂4与安装在外壳1外壁的气缸5相连，两竖门板3的底部之间安装有弧形门板6，在两竖门板3之间的外壳1内设有两与竖门板3相对垂直设置的导料板7，导料板7的顶部与外壳1固连，导料板7的底部向内倾斜伸至弧形门板6上表面上侧。

在弧形门板6的上表面设有衬板，对弧形门板6起到保护作用，延长弧形门板6的使用寿命，衬板磨损后可拆卸更换。

在外壳1的一侧设有检修盖8，可开启对外壳内部进行检修。

该防卡料卸料门，使用时，外壳1的上口与骨料暂存斗9的出料口对接，下口与搅拌主机10的进料口对接，骨料暂存斗9中的料可经两导料板7底部的开口进入搅拌主机10，此过程全密封设计，无粉尘泄露。通过两侧的气缸5和拐臂4带动两竖门板3和弧形门板6组成的开合门旋转，打开与关闭顺畅自如，轻松截止骨料，有效防止卡料，可实现二次或多次下料。气缸5在突然断气情况下，两竖门板3和弧形门板6组成的开合门会在重力作用下自动关闭，防止主机闷机。双气缸驱动，驱动力更大，两侧受力更均匀，设备不工作过程中，气缸杆处于收缩状态，不易锈蚀，延长气缸使用寿命。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。