一种预制墙板及其注浆管的制作方法

本实用新型涉及一种预制墙板及其注浆管，属于建筑工业化领域。

背景技术：

预制装配式剪力墙结构体系中预制墙板的竖向连接是最关键的一个环节。

目前国内主流做法是采套筒灌浆连接方式。在预制墙板中预留套筒及注浆管，墙板现场安装固定后通过预留的注浆管注浆密实。

但是这种做法效果并不理想，操作不方便，套筒成本较高，套筒注浆管数量多，现场需要一一封堵，操作复杂，而且封堵效果不好控制，注浆后墙板表观质量差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种预制墙板及其注浆管，该注浆管主要用于取代灌浆套筒的注浆管，与套箱配合形成新的注浆系统，可以显著地降低预制墙板的生产成本，且现场安装更方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注浆管，包括注浆管管体，其结构特点是，所述注浆管的侧壁上间隔设置有多个注浆孔，所述注浆管的一端封闭，注浆管的注浆口兼作溢浆口。

由此，注浆管的侧壁开孔，每个注浆孔对应一个灌浆用的套箱，从而取代已有的灌浆系统。注浆管的一端封闭，这样从没有封堵的注浆口注浆，当浆液从注浆口溢流时，说明注浆完毕，此时即可封堵注浆口。

套箱包括箱体，该箱体的下端为与所述预制墙板的底端面连通的开口。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述注浆管用于穿过多个灌浆套箱，所述注浆管至少在各套箱内的位置开有注浆孔。由此，通过注浆管的注浆孔可以直接向各套箱内注浆。

相邻两个注浆孔的间距为50mm-200mm。

作为一种替代方案，所述注浆管的管壁上开有用于替代各注浆孔的注浆槽，该注浆槽沿着注浆管的长度方向延伸，且在注浆管的注浆槽上间隔设有多段封堵段。由此，通过开注浆槽可以降低加工成本，但需要在在相邻两个箱体之间设有封堵该段避免漏浆，以实现注浆孔的效果。

优选地，所述注浆槽的开口宽度为15mm-20mm。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种预制墙板，其包括预制墙板本体，所述预制墙板本体的底部间隔预埋有多个套箱，以及贯穿所述套箱的所述的注浆管；所述套箱包括箱体，该箱体的下端为与所述预制墙板的底端面连通的开口。

为了方便安装注浆管，所述箱体上设有贯穿左右侧壁面的注浆管孔，所述注浆管穿过多个所述的套箱的注浆管孔。

为了提高注浆效果，所述注浆管孔设置在箱体的上部。

为了提高套箱的连接强度和防脱性能，增加粘附力，所述箱体的内侧壁上设有防脱结构。优选地，所述防脱结构为凹槽或凸起。

所述箱体的顶部设有筋孔。安装时，预制墙板的至少部分底部出筋穿过所述箱体顶部的筋孔并伸入所述箱体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用注浆管和套箱，使得现场安装对孔精度要求远没有套筒高，套筒底部只有一个小孔，稍有偏差，就可能对不上；而套箱底部空间很大，钢筋对孔精度不需太高，方便快速，现场安装对孔操作方便，提高了安装效率。

本实用新型摒弃从墙板正面注浆的模式，创造性地采用从墙板侧面注的新的注浆结构及注浆方式，有效地降低了成本，进而使墙板安装更方便，质量更可控，结构更安全，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型一种注浆管的结构示意图；

图2是本实用新型另一种注浆管的结构示意图；

图3是本实用新型的一种预制墙板的结构示意图；

图4本实用新型一种套箱的结构原理图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型预制墙板灌浆安装示意图；

图7是图6的侧向剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种注浆管，如图1所示，包括管体，所述注浆管20的侧壁上间隔设置有多个注浆孔21，所述注浆管20的一端封闭。所述注浆管用于穿过多个灌浆套箱，所述注浆管20至少在各套箱内的位置开有注浆孔21。相邻两个注浆孔21的间距为50mm-200mm。由此，如图1所示，所述注浆管（也可以采用根据钢筋间距，按一定间隔开孔的形式）代替若干套筒注浆管，简化工厂生产预埋工作和现场注浆及封堵工作（套筒注浆管孔需要现场每一个单独封堵，而本实用新型的注浆只需封堵注浆管的一端）；注浆管内置于预制构件内部，墙板正面没有注浆孔，表面更干净美观。

为了便于了解注浆状态，所述注浆管20的一端封闭。可以采用堵头堵住注浆管的端部，也可以将注浆管的一端设计为封闭端。

如图2所示，作为一种替代方案，所述注浆管20的管壁上开有用于替代各注浆孔21的注浆槽22，该注浆槽22沿着注浆管20的长度方向延伸，且在相邻两个箱体10之间设有封堵该段注浆槽封堵结构。通过开注浆槽可以降低加工成本，但需要在在相邻两个箱体10之间设有封堵该段进行封堵，以实现注浆孔的效果。所述注浆槽22的开口宽度为15mm-20mm。

一种预制墙板，如图3所示，包括预制墙板本体，所述预制墙板本体的底部间隔预埋有多个套箱，以及贯穿所述套箱的上述的注浆管；所述套箱结构包括箱体10，该箱体10的下端为与所述预制墙板1的底端面连通的开口13。

如图4和5所示，所述套箱包括下端面为开口13的箱体10，在箱体上部开有贯通箱体10左右侧壁面的注浆管孔11，在箱体10的顶壁面开有两个用于穿过钢筋的12筋孔，安装时，预制墙板1的至少部分底部出筋穿过所述箱体10顶部的筋孔12并伸入所述箱体10内，由此，通过一个套箱可以代两个替灌浆套筒。

为了提高套箱的连接强度和防脱性能，所述箱体10的内侧壁上设有防脱结构。优选地，所述防脱结构为凹槽或凸起14，更优选为齿状，可以增加粘附力。

结合图3和图4所示，注浆管20穿过多个所述的套箱的注浆管孔11，且所述注浆管20至少在各箱体10内的位置设有注浆孔21。

如图6和7所示，所述套箱预埋在预制墙板1的底部，预制墙板1的底部出筋穿过所述箱体10顶部的筋孔12并伸入所述箱体10内。所述箱体10的开口13朝向楼板2，且所述楼板2的上部出筋和/或下一层预制墙板3的顶部出筋5伸入所述箱体10内。

如图6和7所示，多个套箱之间通过注浆管串联起来，形成一个连通的注浆系统，预埋在预制墙板内。现场安装时，预制剪力墙上下层竖向钢筋可以在套箱内搭接连接：

第一种连接方式是：如图6和7所示，预制墙板1的下部出筋4插入套箱内对套箱有个约束作用，套箱的位置固定相对更方便。

第二种连接方式是：“一内一外”搭接连接，套箱内无钢筋，安装时钢筋对孔插入更方便、快速，安装时，下层预制墙板3的顶部出筋5与本层预制墙板1的套箱对孔插入，完成安装，待墙板固定完成后通过长圆形开口注浆管注浆，浆料通过注浆管的侧边开口注入各个套箱，待注浆口处有浆溢出时，注浆结束，将注浆口封堵即可。

本实用新型通过注浆管代替若干套筒注浆管，简化工厂生产预埋工作和现场注浆及封堵工作，套筒注浆管孔需要每一个单独封堵，而本实用新型的注浆只需封堵长圆开口注浆管的一端。

本实用新型使用套箱，现场安装对孔精度要求没有套筒高，套筒底部只有一个小孔，稍有偏差，就可能对不上；而套箱底部空间很大，钢筋对孔精度不需太高，方便快速，现场安装对孔操作方便，提高安装效率。

本实用新型的注浆管内置于构件内部，墙板正面没有注浆孔，表面更干净美观。注浆槽的开口宽度15-20mm即可，具体宽度可视注浆料材料而定）5.墙板从安装到最后，现场干净整洁，满足高标准文明施工的要求。

两个结构形式的预制墙板的生产步骤

第一种结构形式：竖向连接钢筋由套箱上端圆孔插入套箱；将长圆开口注浆管侧面开口及两端用胶带封住，然后由大箱侧边圆孔插入，依次串联各个套箱，再将墙板横向钢筋与竖向钢筋及套箱绑扎形成钢筋网；将钢筋网置于模台上，待墙板模具拼装好后，参照墙板底模，调整套箱至设计位置，最后调整注浆管开口方向（注：注浆管开口边应朝向预制墙板底端）；最后浇筑墙板；待预制墙板养护结束，拆模后，用刀片或相关工具从套箱底部将注浆管侧面的开口处胶带依次划破，以便后续注浆。

第二种结构形式：先按照构件图纸绑扎墙板钢筋网；将钢筋网置于模台上，拼装模具（先拼装三边模具，留一块侧模后装）；将套箱放置于设计位置；将长圆开口注浆管侧面开口及两端用胶带封住，然后由钢筋网侧边插入，依次串联各个套箱；将最后一块侧边模具拼装好后，参照墙板底模调整套箱至设计位置，最后调整注浆管开口方向（注：注浆管开口边应朝向预制墙板底端）；最后浇筑墙板；待预制墙板养护结束，拆模后，用刀片或相关工具从套箱底部将注浆管侧面的开口处胶带依次划破，以便后续注浆。

预制墙板的安装步骤如下：

先通过套箱和楼面出筋定位安装墙板；待墙板支撑安装固定及相关准备工作就绪后进行注浆工作；将注浆管其中一端的胶带清除掉，并由此端开始注浆；待浆液由注浆口流出时，停止注浆，并封堵注浆口，注浆完成。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。