一种J形龙骨吊装结构的制作方法

本实用新型属于装饰板吊装结构技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种J形龙骨吊装结构。

背景技术：

现在的天花板吊装中，很多已经不使用石膏板，而是采用直接装上不用进行刷油漆操作的铝板或者木塑板，铝板和木塑板的单件板面太大，在安装使用过程中容易造成天花板的板面下坠，影响整个天花板板面的平整度；而且传统的天花板安装费时费力，且拆卸较难或者根本就不能拆卸，给内部电路布线及检修带来不便，而且传统的安装方式，不能够满足风力及振动较大区域的天花板的安装要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种J形龙骨吊装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种J形龙骨吊装结构，包括主骨架杆、Z形龙骨、J形龙骨、加强肋和装饰板，所述装饰板侧边折有折边，所述Z形龙骨一端与主骨架杆通过圆机螺丝连接，另外一端与J形龙骨钩接，所述J形龙骨与加强肋侧面通过圆机螺丝连接，所述加强肋通过螺栓与装饰板连接，且加强肋的两端位于折边内部。

优选的，所述Z形龙骨和J形龙骨采用2.0mm厚镀锌钢板由折板机折叠而成。

优选的，所述加强肋为“U”形结构。

优选的，所述装饰板采用铝板。

采用以上技术方案的有益效果是：该J形龙骨吊装结构，所述J形龙骨与加强肋侧面通过圆机螺丝连接，所述加强肋通过螺栓与装饰板连接，且加强肋的两端位于折边内部，使J形龙骨与装饰板形成一个整体，然后通过J形龙骨与Z形龙骨钩接吊装，实现了整个装饰板的轻松安装和拆卸，使装饰板上面的隐蔽工程的检修维护更方便高效；所述Z形龙骨和J形龙骨采用2.0mm厚镀锌钢板由折板机折叠而成，加工简单，组装方便，能够实现快捷的吊装装饰板；J形龙骨吊装结构不仅能满足超大板面的分格要求并能保证板面的平整度，在方便安装检修的同时，也保证了板材的安全和稳固；通过J形龙骨、加强肋及焊接的多重连接，具有足够的抗风压抗振动性能，安全可靠。

附图说明

图1是该J形龙骨吊装结构俯视图；

图2是该J形龙骨吊装结构主视图；

图3是该J形龙骨吊装结构左视图；

其中：

1、主骨架杆；2、Z形龙骨；3、J形龙骨；4、加强肋；5、装饰板；50、折边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种J形龙骨吊装结构，方便装饰板上方的隐蔽工程的检修维护，实现快捷吊装，组装方便，不仅能够满足超大板面的分格要求并能保证板面的平整度，抗风压、抗振动性能强，安全系数高。

具体的说，如图1至图3所示，包括主骨架杆1、Z形龙骨2、J形龙骨3、加强肋4和装饰板5，如图1所示，所述装饰板5侧边折有折边50，如图2、图3所示，所述Z形龙骨2一端与主骨架杆1通过圆机螺丝连接，另外一端与J形龙骨3钩接，所述J形龙骨3与加强肋4侧面通过圆机螺丝连接，所述加强肋4通过螺栓与装饰板连接，且加强肋的两端位于折边内部。

如图3所示，所述Z形龙骨2和J形龙骨3采用2.0mm厚镀锌钢板由折板机折叠而成。

如图1、图3所示，所述加强肋4为“U”形结构。

所述装饰板5采用铝板。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

该J形龙骨吊装结构，所述J形龙骨3与加强肋4侧面通过圆机螺丝连接，所述加强肋4通过螺栓与装饰板5连接，且加强肋4的两端位于折边50内部，使J形龙骨3与装饰板5形成一个整体，然后通过J形龙骨3与Z形龙骨2钩接吊装，实现了整个装饰板5的轻松安装和拆卸，使装饰板5上面的隐蔽工程的检修维护更方便高效；所述Z形龙骨2和J形龙骨3采用2.0mm厚镀锌钢板由折板机折叠而成，加工简单，组装方便，能够实现快捷的吊装装饰板5；J形龙骨3吊装结构不仅能满足超大板面的分格要求并能保证板面的平整度，在方便安装检修的同时，也保证了板材的安全和稳固；通过J形龙骨3、加强肋4及焊接的多重连接，具有足够的抗风压抗振动性能，安全可靠。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。