装配式悬臂状空调基座连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑构件之间连接结构，具体地讲，本实用新型涉及一种装配式悬臂状空调基座连接结构。

背景技术：

当今，政府大力倡导在建房屋构件工厂化生产，成品待运到建筑施工现场后再作装配式安装。此种集成化施工形式除大大减少生产现场的灰尘、噪音污染外，还显著提高工效，减少施工成本。空调基座是楼房各单元必备建筑构件，现有技术通常在安装位置处的剪力墙外壁上预置空调基座。这种一体化浇筑成形构件很简单、承重可靠，建筑施工容易、成形准确、能够满足空调安装要求，但是，这种一体化结构的建筑构件因空调基座外凸，自然造成预制的剪力墙成品体积大，在生产、运输、仓储和施工现场存在占位多问题。除此之外，最大的问题是吊装过程中外凸的空调基座易被碰撞，加之悬臂状的空调基座抗撞性很差，一旦发生损坏便造成此片剪力墙报废。因大多数施工现场相对狭窄，吊装成品剪力墙板时操作工稍不留神，便有可能发生碰撞，工程中若难以控制此类故障发生，必然增加建筑施工成本。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种装配式悬臂状空调基座连接结构，此种分体结构既便于浇筑成形，也便于物流和吊装。剪力墙外置的空调基座采用机械连接结构，在生产现场对接容易、连接可靠。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

装配式悬臂状空调基座连接结构，它由剪力墙、空调基座板、螺栓和螺套组成。其改进之处在于：所述剪力墙外壁与空调基座板结合位置处，预埋至少两根横向相间排列的螺套。所述螺套内置与螺栓相配合的轴向螺纹孔，螺套尾端设有至少一节外凸台肩。所述空调基座板为平置板块，用于外连接的一端对应剪力墙预埋螺套位置设有矩形缺口，每只矩形缺口底边也预埋螺套。所述螺栓为双头螺栓，中间段至少设有一节偶数多边形凸台肩，螺栓两端分别连接呈直角对接的剪力墙和空调基座板。

作为进一步改进方案，所述螺栓两端螺纹公称直径相同，螺旋方向相反。

作为进一步改进方案，所述剪力墙和空调基座板对接位置处，预埋螺套的螺纹公称直径相同，螺旋方向相反。

作为进一步改进方案，所述空调基座板外连接端预留的矩形缺口宽至少是80mm，深至少是30mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、螺旋式连接结构简单、制作容易、连接可靠；

2、螺栓和配套的螺套采用正反螺纹设计，可实现对接双方同步运动，有利于快速安装；

3、分体结构体积小，既便于生产，也便于物流，现场安装大大减少磕碰伤，由此减少工程建设成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的螺栓结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1和图2所示的装配式悬臂状空调基座连接结构，它由剪力墙1、空调基座板2、螺栓3和螺套4组成。所述剪力墙1是安置空调基座板2的载体构件，在与空调基座2对接位置处，预埋了两根横向相间排列的螺套4。所述螺套4为管套状构件，内置与螺栓3相配合的轴向螺纹孔。为了提高螺套4在预埋位置中的稳定性和提升抗拉能力，在螺套4尾端设有一节外凸台肩。所述空调基座板2为平置板块，它是被连接件。空调基座板2用于外连接的一端对应剪力墙1预埋螺套4位置设有矩形缺口2.1，该矩形缺口2.1是用于板手旋动螺栓3的工艺孔，本实施例宽80mm，深40mm。每只矩形缺口2.1底边也预埋螺套4，此处的螺套4尾端同样设有一节外凸台肩。所述螺栓3是实现空调基座板2与剪力墙1直角连接构件，所用螺栓3为双头螺栓，尽管两端螺纹公称直径相同，但螺旋方向相反，即一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹。另外，在螺栓3中间段设有一节六边形凸台肩3.1，该凸台肩3.1作为旋紧螺栓3的着力点。工程现场安装时，将螺栓3一端对着剪力墙1预埋的螺套4，另一端对着被连接的空调基座板2预埋的螺套4，通过工具夹旋螺栓3中段的凸台肩3.1，随着螺栓3的旋入使得空调基座板2相对于剪力墙1移动，直至两件靠实连接成一体。此种机械式连接的空调基座板2尽管呈悬臂状，但连接可靠、刚性足，满足空调室外机的安装条件。

本实用新型采用分体结构，既便于组织生产，也便于在施工现场作装配式安装，此种机械式连接结构简单、制作容易，更有利于物流。最大好处是成品物流过程中不易发生磕碰，由此提高构件质量，减少工程建设成本。