一种磨料钻头的制作方法

文档序号:14583020发布日期:2018-06-02 04:18阅读:189来源:国知局
一种磨料钻头的制作方法

本实用新型属于金刚石刀具技术领域;具体的说是涉及一种磨料钻头。



背景技术:

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点;可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工;在数控精密车床的加工使用过程中,金刚石刀具也被广泛的应用,数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,首先要刀具刚性好,尤其是粗加工刀具;刀具还要具备精度高、抗振及热变形小、互换性好,便于快速换刀等有点;同时刀具寿命高,切削性能稳定可靠;同时刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的有效排出;在数控加工中心车床进行有机玻璃的生产加工过程中,传统的刀具结构只能进行一次有机玻璃的开孔作业工作,在精修孔面时就需要更换精加工刀具,这样一来,不但浪费了人力物力,而且生产效率低;特别是在数控中心加工制造手机盖板的工艺中,需要对于0.7mm厚的有机玻璃进行开孔作业加工,在加工的过程中由于玻璃的尺寸较薄,通常对于加工的金刚石刀具还需要有较高的对中性要求。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的:

主要是为了提供一种新型的磨料钻头,使得在数控中心对于0.7mm厚度的手机盖板玻璃的钻孔工艺中,一次完成钻孔的粗加工和精加工工艺过程中,同时在钻孔的过程中保证钻头良好的对中性,保证钻孔的精度等级,有效提高企业的生产效率,降低工人的劳动强度,提高钻头的使用寿命,提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为:

提供了一种磨料钻头,包括夹持柄,在夹持柄的前端部设置有定位套筒,在定位套筒的前端还通过定位套筒套接有精磨料层,在精磨料层上通过电镀设置有精磨料基体,在精磨料层的前端通过过渡轴肩连接有呈柱体结构的钻头体,在钻头体上电镀有粗磨料基体;在粗磨料基体上沿粗磨料基体的展开平面均匀开设有多个呈45°的倾斜槽。

所述的定位套筒主要包括套筒本体,在套筒本体的中心开设有定位孔,在套筒本体的两侧设置有相互对称的横孔,两侧对称设置的横孔与定位孔相连通;在两侧对称设置的横孔内均设置有定位钢珠和弹簧体,弹簧体的一端与套筒本体的内壁相连接,另一端与定位钢珠相连接。

所述的精磨料基体采用1000目金刚砂,所述的粗磨料基体采用400目金刚砂。

在横孔内设置的定位钢珠的截面积为横孔内截面积的三分之二。

本实用新型的有益效果是:

该结构设置的新型的磨料钻头,特别适用于在数控中心对于0.7mm厚度的手机盖板玻璃的钻孔工艺中,一次完成钻孔的粗加工和精加工工艺,同时在钻孔的过程中保证钻头良好的对中性,保证钻孔的精度等级,有效提高了企业的生产效率,降低了工人的劳动强度,提高了钻头的使用寿命,提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的倾斜槽展开面的结构示意图;

图3为本实用新型的定位套筒的结构示意图。

图中;1为夹持柄;2为定位套筒;3为精磨料层;4为过渡轴肩;5为钻头体;6为粗磨料基体;7为倾斜槽;8为套筒本体;9为定位孔;10为横孔;11为定位钢珠;12为弹簧体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1~3所示,提供了一种磨料钻头,包括夹持柄1,在夹持柄的前端部设置有定位套筒2,在定位套筒的前端还通过定位套筒套接有精磨料层3,在精磨料层上通过电镀设置有精磨料基体,在精磨料层的前端通过过渡轴肩4连接有呈柱体结构的钻头体5,在钻头体上电镀有粗磨料基体6;在粗磨料基体上沿粗磨料基体的展开平面均匀开设有多个呈45°的倾斜槽7。

所述的定位套筒主要包括套筒本体8,在套筒本体的中心开设有定位孔9,在套筒本体的两侧设置有相互对称的横孔10,两侧对称设置的横孔与定位孔相连通;在两侧对称设置的横孔内均设置有定位钢珠11和弹簧体12,弹簧体的一端与套筒本体的内壁相连接,另一端与定位钢珠相连接。

所述的精磨料基体采用1000目金刚砂,所述的粗磨料基体采用400目金刚砂。

在横孔内设置的定位钢珠的截面积为横孔内截面积的三分之二。

该新型的磨料钻头,要切削厚度0.7毫米的有机玻璃,进行制造手机盖板,同时该磨头基材选择是易车铁,光泽度高,能保证良好的的光泽度,各个部位的公差保证在正负0.01毫米,同心度公差保证在0.015毫米,该磨头产品构造新颖,对0.7毫米厚度的玻璃进行开孔,精修作业,保证成品周围没有崩边,节约玻璃浪费的成本,同时该磨头用400目的金刚砂进行开粗玻璃的外形和打孔工艺,用1000目的金刚砂基体进行一次精修,一次加工定位成型,能切削有机玻璃800多片,使用寿命长,同时为了有效的解决长期钻磨带来的疲劳问题,特别设置了定位套筒的夹紧定位方式,有效的保证了产品的加工精度和钻头对中性问题,在粗磨料基体上设置倾斜槽结构有效的增加了磨头的容屑空间,防止磨头因堵塞而加剧磨削发热或震动的技术问题,该结构设置的新型的磨料钻头,特别适用于在数控中心对于0.7mm厚度的手机盖板玻璃的钻孔工艺中,一次完成钻孔的粗加工和精加工工艺,同时在钻孔的过程中保证钻头良好的对中性,保证钻孔的精度等级,有效提高了企业的生产效率,降低了工人的劳动强度,提高了钻头的使用寿命,提高了企业的经济效益。

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