一种叠合板现浇板带吊壳模板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种叠合板现浇板带吊壳模板。

背景技术：

随着中央绿色、环保可持续发展理念的提出，近年来装配式建筑得到了飞速的发展，装配式建筑以PC(预制砼构件装配式)建筑最为典型，在PC构件中，叠合板是用的最多的一种构件，叠合板安装时，需要设置板缝，这样有利于结构受力且经济，但是板缝的后浇板带问题一直困扰着施工人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种叠合板现浇板带吊壳模板。

为实现上述目的本实用新型的技术方案如下：一种叠合板现浇板带吊壳模板，其特征在于：包括L形勾头螺栓、套管、夹板模板、方垫块、螺母、短槽钢和短钢筋，夹板模板及短槽钢均开设有孔洞，上下对齐，L形勾头螺栓穿过孔洞从而将夹板模板及短槽钢连接，在夹板模板和短槽钢之间设置方垫块，短钢筋排放于叠合板现浇板带处，两端搁置在叠合板上，L形勾头螺栓1的上部设有用以钩住短钢筋的L形弯头，下部平直端设有与螺母配合拧紧的螺纹，在L形勾头螺栓的上部套接套管。

所述L形勾头螺栓的直径为10～12mm，其上螺纹的长度为100～120mm，其上L形弯头为180度弯钩。

所述弯钩的内圆直径等于短钢筋的直径。

所述套管为PVC管，其长度等于现浇板带的厚度，直径为12～14mm。

所述夹板模板为木板。

所述方垫块为木块，其位于L形勾头螺栓的外侧。

所述螺母为对压螺母。

所述孔洞的孔径为10～12mm。

所述钢筋的排放间距为0.8～1.0m。

本实用新型不需要架设立柱，通过工具式的吊架，并利用板身自身和钢筋，对模板加以固定，可迅速完成砼的浇筑，拆模后，吊架模板均可重复使用，经济又方便，具体优点如下：

1、槽钢加工方便，每个短槽钢只需开设两个孔洞即可；

2、勾头螺栓的平直端设有螺纹，以便宜于螺母的拧紧；

3、勾头螺栓的弯折端，直接钩挂在设于板面的短钢筋上，通过调节下部螺母，可保证模板紧贴预制叠合板的底部，保证不漏浆；

4、勾头螺栓在板带厚度范围内设有PVC套管，用以隔绝勾头螺栓与新浇砼，保证螺栓用后可以取出；

5、此吊架可重复使用，且适合不同厚度的叠加合板板带施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用效果图。

图3为图2的纵断面视图。

图中：1-L形勾头螺栓，2-套管，3-夹板模板，4-方垫块，5-螺母，6-短槽钢， 7-短钢筋，8-叠合板现浇板带，9-现浇面层板，10-预制叠合板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行具体说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种叠合板现浇板带吊壳模板，包括L形勾头螺栓1、套管2、夹板模板3、方垫块4、螺母5、短槽钢6和短钢筋7，L形勾头螺栓1的直径为 10mm，其上螺纹的长度为100mm，其上L形弯头为180度弯钩，弯钩的内圆直径等于短钢筋的直径，套管2为PVC管，其长度等于现浇板带的厚度，直径为12mm，其套接在L形勾头螺栓1的上部，夹板模板3为木板，夹板模板3 及短槽钢6均开设有孔径为10mm的孔洞，上下对齐，L形勾头螺栓1穿过孔洞从而将夹板模板3及短槽钢6连接，在夹板模板3和短槽钢6之间设置方垫块4，方垫块4为木块，其位于L形勾头螺栓1的外侧，短钢筋7排放于叠合板现浇板带处，间距为0.8m，L形勾头螺栓1的上部设有用以钩住短钢筋7的L形弯头，下部平直端设有与螺母5配合拧紧的螺纹，螺母5为对压螺母。

本实用新型的应用效果图如图2-图3所示，其施工方法如下：

按设计要求，在加工厂生产好短槽钢6，本实施例中为4号槽钢，在短槽钢6上开孔，加工L形勾头螺栓1，将其穿着过加工好的孔洞，套上套管2后穿过预先加工好的短槽钢6，并用螺母5临时固定，施工时两人配合，先将两端的吊架连接好，则模板临时固定，接着再安装其它部位的L形勾头螺栓1，全部连接好后，拧紧L形勾头螺栓1的螺母5，并逐步调整到位后，浇筑砼。待砼养护到位后，松开底部的螺母5，将短槽钢6取走，同时卸下木方垫块4，取走夹板模板3，再将L形勾头螺栓1从上部取出，再到下一个部位施工可周转使用。

实施例2

本实施例中所述的一种叠合板现浇板带吊壳模板的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

1)L形勾头螺栓1的直径为11mm，其上螺纹的长度为110mm；

2)套管2的直径为13mm；

3)孔径为11mm的孔洞；

4)短钢筋7的排放间距为0.9m。

实施例3

本实施例中所述的一种叠合板现浇板带吊壳模板的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

1)L形勾头螺栓1的直径为12mm，其上螺纹的长度为120mm；

2)套管2的直径为14mm；

3)孔径为12mm的孔洞；

4)短钢筋7的排放间距为1.0m。