本实用新型涉及U型梁内模技术领域，尤其涉及一种U型梁内模液压收合移动装置。
背景技术：
在进行U型梁浇筑时，通常需要用到U型梁模，U型梁模分为内模和外模，而梁模通常需要用外框支架进行支撑，传统的U型梁内模装置均为现场组装而成，在使用完毕后，要将整个内模模板分离，需要多人进行操作，不仅麻烦，还费时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型梁内模液压收合移动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种U型梁内模液压收合移动装置，包括上横梁，所述上横梁两端下方安装有U型梁外支撑装置，所述U型梁外支撑装置内侧两端均安装有U型梁外模支架，所述U型梁外模支架上固定有U型梁外模，所述上横梁顶面两端均设置有上部调节拉杆，所述上部调节拉杆与上横梁平行设置，所述上部调节拉杆为中空结构，其内部形成空腔，所述空腔内壁为内螺纹结构，所述空腔两端均螺接有内螺栓，外侧所述内螺栓固定在上横梁顶面，内侧所述内螺栓通过连接片转动连接有横向滑移限位框，所述滑移限位框套接在上横梁上，且为沿上横梁中线对称设置的两组，每个所述滑移限位框下端均通过连接片转动连接有U型梁内模和U型梁内模支架，且所述U型梁内模支架固定在U型梁内模外侧，所述U型梁内模支架下端通过连接片转动连接有内模收合油缸和内模浇筑斜撑，所述内模收合油缸和内模浇筑斜撑上端均通过连接片转动连接在上横梁上，且所述内模浇筑斜撑位于内模收合油缸内侧。
优选的，所述滑移限位框下端两侧均通过紧固螺栓连接有三角固定片，所述三角固定片上端通过紧固螺钉固定在上横梁底端。
优选的，所述内模收合油缸与U型梁内模支架下端之间夹角为20°。
本实用新型提出的一种U型梁内模液压收合移动装置，有益效果在于：此结构装置无需将模板进行分解，只需要现场组拼一次即可，减少混凝土浇筑误差、差异。在整个内模模板分离时，不需要多人进行操作，收合为全自动液压装置，减少人工的同事，降低安全事故的发生。此套装置增加上部微调螺旋撑杆，可在下一阶段浇筑前进行模板微调，防止浇筑异性；从而解决了传统的U型梁内模装置均为现场组装而成，在使用完毕后，要将整个内模模板分离，需要多人进行操作，不仅麻烦，还费时的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种U型梁内模液压收合移动装置的结构示意图。
图中：上部调节拉杆1、上横梁2、横向滑移限位框3、U型梁内模4、U型梁内模支架5、内模收合油缸6、内模浇筑斜撑7、内螺栓8、U型梁外模9、U型梁外模支架10、U型梁外支撑装置11、三角固定片12、连接片13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种U型梁内模液压收合移动装置，包括上横梁2，上横梁2两端下方安装有U型梁外支撑装置11，U型梁外支撑装置11内侧两端均安装有U型梁外模支架10，U型梁外模支架10上固定有U型梁外模9。
上横梁2顶面两端均设置有上部调节拉杆1，上部调节拉杆1与上横梁2平行设置，上部调节拉杆1为中空结构，其内部形成空腔，空腔内壁为内螺纹结构，空腔两端均螺接有内螺栓8，外侧内螺栓8固定在上横梁2顶面，内侧内螺栓8通过连接片13转动连接有横向滑移限位框3，滑移限位框3套接在上横梁2上，且为沿上横梁2中线对称设置的两组，滑移限位框3下端两侧均通过紧固螺栓连接有三角固定片12，三角固定片12上端通过紧固螺钉固定在上横梁2底端，三角固定片12能够进一步对滑移限位框3进行限位固定。
每个滑移限位框3下端均通过连接片13转动连接有U型梁内模4和U型梁内模支架5，且U型梁内模支架5固定在U型梁内模4外侧，U型梁内模支架5下端通过连接片13转动连接有内模收合油缸6和内模浇筑斜撑7，内模收合油缸6和内模浇筑斜撑7上端均通过连接片13转动连接在上横梁2上，且内模浇筑斜撑7位于内模收合油缸6内侧，内模收合油缸6与U型梁内模支架5下端之间夹角为20°。
使用此装置进行浇筑时，将整个装置安装好后，进行浇筑工作。在混凝土浇筑完成后凝结成型后，首先拆除内模浇筑斜撑7，然后将内模收合油缸6收合，使得U型梁内模4旋转脱离混凝土，当在进行下一一阶段浇筑工作前，若模板需要调节，则通过旋转上部调节拉杆1进行微调，调节模板横向位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。