本实用新型属于粉煤灰输送领域，尤其涉及一种粉煤灰自动添加装置。
背景技术：
目前，石膏板生产线使用沸腾炉煤炭燃烧供热，使用电收尘器对热烟进行除尘，收集下来的粉料为煤炭燃烧产生的粉煤灰，工厂连续生产每天产生粉煤灰约3.6吨，长期堆放会造成资源的浪费和现场环境恶化。利用少量粉煤灰与石膏粉混合，可进行纸面石膏板的生产。但是存在添加过程中不连续，而且需要人工现场添加的问题，造成部分资源浪费和人员劳动力增加。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上面描述的问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉煤灰自动添加装置。包括料仓和分格轮，所述分格轮设置在所述料仓的上方；
所述料仓包括第一料位计和第二料位计，所述第一料位计与所述分格轮呈第一预定距离L1设置，所述第二料位计与所述第一料位计呈第二预定距离L2设置。
其中，所述第一预定距离L1为50-80mm，所述第二预定距离L2为80-120mm。
其中，所述第一预定距离L1为60mm，所述第二预定距离L2为100mm。
其中，所述第一料位计设置在所述料仓体积的5/8-7/8处，所述第二料位计设置在所述料仓体积的1/8-3/8处。
其中，还包括电收尘、输送机以及输送铰刀；所述第一料位计、第二料位计、分格轮、电收尘、输送机以及输送铰刀均与控制器相连接。
本实用新型的粉煤灰自动添加装置，通过在料仓内设置的第一料位计、第二料位计监测粉煤灰运输情况并加以控制，可以控制粉煤灰的自动添加；同时通过设定两个料位计在料仓中的位置，可以更好地控制下料量，使粉煤灰被均匀地输送，提高生产效率，降低人工成本。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了根据本实用新型的粉煤灰自动添加装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供的粉煤灰自动添加装置包括料仓1和分格轮2，分格轮2设置在料仓1的上方；料仓1包括第一料位计11和第二料位计12，第一料位计11与分格轮2呈第一预定距离L1设置，第二料位计12与第一料位计11呈第二预定距离L2设置。第一预定距离L1为50-80mm，第二预定距离L2为80-120mm，优选的，第一预定距离L1为60mm，第二预定距离L2为100mm。
第一料位计11设置在料仓1体积的5/8-7/8处，第二料位计12设置在料仓1体积的1/8-3/8处。通过设定第一、第二料位计在料仓中的位置，并且将两者设置在料仓中的一定体积处，可以更好地保证粉煤灰均匀的添加和输送。
该粉煤灰自动添加装置还包括电收尘3、输送机4以及输送铰刀5；第一料位计11、第二料位计12、分格轮2、电收尘3、输送机4以及输送铰刀5均与控制器相连接。
粉煤灰通过电收尘3下料，经过输送机4、分格轮2进入料仓1；当料仓料位达到第一料位计11时，与控制器连接的输送机4和分格轮2停止输送，输送铰刀5开始运行；当料仓料位下降到第二料位计12时，输送机4和分格轮2开始运行下料，输送铰刀5保持运行，如此反复实现粉煤灰自动添加。而第一预定距离L1与第二预定距离L2的设置可以保证粉煤灰的下料及运输过程中保持均匀的状态。
综上，本实用新型的粉煤灰自动添加装置，通过在料仓内设置的第一料位计、第二料位计监测粉煤灰运输情况并加以控制，可以控制粉煤灰的自动添加；同时通过设定两个料位计料仓中的位置，可以更好地控制下料量，使粉煤灰被均匀地输送，提高生产效率，降低人工成本。
需要指出的是，上面关于本实用新型的粉煤灰自动添加装置所包括的内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。