一种钢筋笼滚动装置的制作方法

本实用新型涉及桩基施工中的钢筋笼加工辅助设备领域，具体涉及一种钢筋笼滚动装置。

背景技术：

冲/钻孔灌注桩钢筋笼加工场地大，现场制作的钢筋笼体积大、重量大，搬运困难，因此要求原材堆场与加工厂、成品堆场位置需固定且设置合理。每一节钢筋笼加工完毕后，均需要挪动至成品堆放区，然后在加工区内进行下一节钢筋笼的制作，如此往复形成区域流水。一节钢筋笼一般长度为9米～10米，重达几吨。不论是在钢筋厂棚或施工现场制作钢筋笼，都需要使用汽车吊或履带吊转运等大型机械设备将其挪动到成品堆放区，汽车吊转运时，汽车吊需固定支腿，吊运时间较长，吊装设备需占用一定的工作空间，吊运过程中，周边不允许站人，钢筋笼加工需待转运完成后方可继续，整体施工费时费力且占地面积大。上述传统方式在实际施工中工作量大、且不安全，并会对钢筋笼的质量造成一定的影响，甚至使钢筋笼变形，直接影响整个工程的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼滚动装置，解决现有钢筋笼捆扎后运输费时费力占地面积大，钢筋笼吊运后变形等一系列技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋笼滚动装置，在钢筋笼的加工区10与成品堆放区19均有设置，该滚动装置包括两根平行设置的工字钢轨道1和若干个滚动单元，所述滚动单元包括转动轴管4和轴承座3；

其中，转动轴管4芯材为实心钢管13，中层为钢套管12，外层为轴承11；

转动轴管4跨设在工字钢轨道1上，其轴线方向垂直于工字钢轨道1的延伸方向，两端分别通过轴承座3与工字钢轨道1活动连接；

所述轴承座3用螺栓2固定于工字钢轨道1上；

所述滚动单元顺两根平行设置的工字钢轨道1定距布置；

所述两根平行设置的工字钢轨道1腹板18内侧上焊接有横向加强钢筋15。

进一步，所述螺栓2自上而下设置有螺栓头5、第一定位垫片6、螺杆7、螺母8和第二定位垫片9；

其中，螺栓头5下端面中部与螺杆7上端一体成型。

进一步，所述轴承座3用螺栓2固定于工字钢轨道1的第一翼缘16上；工字钢轨道1的第二翼缘17埋设在基坑14内。

进一步，所述实心钢管13直径为40mm。

进一步，所述钢套管12厚度为5mm。

进一步，所述滚动装置附近设置用于牵拉单组钢筋笼23在钢筋笼滚动装置上前进的卷扬机21。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统钢筋笼捆扎后运输费时、费力、效率低、劳动力成本高、施工场地大型机械占地面积大等问题，利用滚动装置挪动钢筋笼，滚动装置所需材料简单，来源广，可以反复利用，拆装简单迅速。不需要用到大型机械，仅需卷扬机拉动即可，无需增加费用；卷扬机可以直接拉动钢筋笼至成品存放区待用，无需装卸，转运时间短；钢筋笼扎捆、转运一步完成，无需多余场地，且不影响钢筋笼的继续加工制作。施工更为方便快捷，保证施工效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1 为钢筋笼滚动装置俯视图；

图2为螺栓结构示意图；

图3为钢筋笼滚动装置剖面图；

图4为钢筋笼滚动装置侧视图；

图5为工作状态示意图。

附图标记：1－工字钢轨道、2－螺栓、3－轴承座、4－转动轴管、5－螺栓头、6－第一定位垫片、7－螺杆、8－螺母、9-第二定位垫片、10-加工区、11-轴承、12-钢套管、13-实心钢管、14-基坑、15-横向加强钢筋、16-第一翼缘、17-第二翼缘、18-腹板、19-成品堆放区、20-挡板、21-卷扬机、22-牵引绳、23-单组钢筋笼。

具体实施方式

实施例参见图1、图3、图4钢筋笼滚动装置俯视图、剖面图、侧视图所示。一种钢筋笼滚动装置，在钢筋笼的加工区10与成品堆放区19均有设置，包括两根平行设置的工字钢轨道1和若干个滚动单元，滚动单元顺两根平行设置的工字钢轨道1定距布置；所述滚动单元包括转动轴管4和轴承座3；其中，转动轴管4为三层结构，芯材为实心钢管13，中层为钢套管12，外层为轴承11，实心钢管13直径为40mm，钢套管12厚度为5mm；转动轴管4跨设在工字钢轨道1上，其轴线方向垂直于工字钢轨道1的延伸方向，两端分别通过轴承座3与工字钢轨道1活动连接；所述轴承座3用螺栓2固定于工字钢轨道1的第一翼缘16上；为了保持两根工字钢轨道1处于平行状态，横向加强钢筋15两端分别焊接在所述两根平行设置的工字钢轨道1内侧腹板18上（如图4所示），横向加强钢筋15的直径为15mm～30mm。第二翼缘17放置于基坑14内，可以浇筑混凝土加固，以提高工字钢轨道1的强度。

两根平行设置的工字钢轨道1的第一翼缘16上还可以焊接固定耳，固定耳可以依据经验排布，当单组钢筋笼23停放在钢筋笼滚动装置上时，为防止钢筋笼发生侧翻、失控等意外事故，可以用钢丝穿过固定耳将钢筋笼固定在钢筋笼滚动装置上，为施工人员提供安全保障。

如图2所示，螺栓2自上而下设置有螺栓头5、第一定位垫片6、螺杆7、螺母8和第二定位垫片9；其中，螺栓头5下端面中部与螺杆7上端一体成型。使用时，第一定位垫片6和第二定位垫片9可以有效防止螺杆7和螺母8一起转动的现象，此类结构设计合理，构成简单，定位可靠，施工装配容易，有效的延长螺栓2的使用寿命，从而保证钢筋笼滚动装置在负载转动时的稳定性和牢固性。

本钢筋笼滚动装置工作状态如图5所示，在加工区10与成品堆放区19均设置有钢筋笼滚动装置，工字钢轨道1需连通加工区10与成品堆放区19，并埋设在于场地下。加工区10内单组钢筋笼23加工完成后，由卷扬机21拉动单组钢筋笼23，单组钢筋笼23通过牵引绳22固定在卷扬机21上，工人可以在一侧辅助。由于钢筋笼滚动装置上设有转动轴管4，在卷扬机21的拉力作用下，转动轴管4会滚动，单组钢筋笼23在转动轴管4上滑动摩擦，最终进入成品19。单组钢筋笼23自然依次整齐排列供随时使用，在成品堆放区19边缘设有挡板20止挡。在钢筋笼的运输用途上，其与大型汽车、吊车相比，结构简单，运输费用低。

综上所述，本实用新型提供了一种钢筋笼滚动装置，本装置不需要配置专用大型机械如履带吊、汽车吊等，滚动装置所需材料简单，来源广，可以反复利用，拆装简单迅速，可应用于大型施工现场，降低施工成本。卷扬机可以直接拉动钢筋笼至成品存放区待用，无需装卸，转运时间短；钢筋笼扎捆、转运一步完成，无需多余场地，且不影响钢筋笼的继续加工制作。施工过程可以有效减少施工作业人员及设备的投入，使用方便快捷，保证施工效率。本装置还适合各种建筑施工的钢筋笼或者其它长条物料移动输送过程中使用。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。