幕墙外装饰线与龙骨的连接结构的制作方法

本实用新型属于建筑外装饰领域，具体地讲，是涉及一种幕墙外装饰线与龙骨的连接结构。

背景技术：

建筑领域常采用幕墙对建筑进行外装饰。为了提高建筑外形的美观度，常在幕墙外安装长条形的外装饰线，外装饰线的顶部和底部分别通过连接件与竖向龙骨固定连接。

现有技术中，如图1所示，连接件的两端分别与外装饰线和竖向龙骨通过螺栓螺母固定连接。由于外装饰线通常为十几米至几十米高，宽度为几百毫米。通常其重量很轻，1m高度的外装饰线重量为3-5kg，因此，安装在高层建筑物的外墙上的外装饰线所承受的风荷载远比重力大。安装连接处的螺栓螺母容易在长期风荷载的作用下松动，影响连接稳定性。另外，螺栓螺母连接的结构也不方便拆卸。因此，有必要设计一种新型的幕墙外装饰线与龙骨的连接结构，以克服上述缺陷，提高外装饰线与龙骨的连接稳定性且安装和拆卸方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种幕墙外装饰线与龙骨的连接结构，能够提高外装饰线与龙骨的连接稳定性且安装和拆卸方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

幕墙外装饰线与龙骨的连接结构，由内向外依次包括龙骨，固定在所述龙骨上的幕墙，外装饰线及穿过所述幕墙并连接所述外装饰线和龙骨的连接件，所述连接件包括与龙骨连接的第一连接头，与所述外装饰线连接的第二连接头，及连接所述第一连接头和第二连接头的连接杆，其中：

所述龙骨与所述幕墙连接的一端的内侧具有半开口的第一连接凹槽，所述第一连接凹槽的半开口一侧具有挡板，所述第一连接凹槽的底板上具有凸起的挡块；所述第一连接头的末端具有V型的分支结构，所述V型的分支结构包括朝内的第一分支和朝外的第二分支，所述分支结构嵌入所述第一连接凹槽内，挡板和挡块分别限制所述第一分支和第二分支的水平位移；

所述外装饰线的连接底板的中部向外凹陷形成第二连接凹槽，所述第二连接头嵌入所述第二连接凹槽内，门型的卡接件卡合安装在所述外装饰线的顶部和底部的所述第二连接凹槽上；所述卡接件包括顶板及两侧板，所述卡接件朝向幕墙的侧板上具有供连接杆穿过的开口，所述第二连接头和连接底板被卡接件卡在两侧板之间。

根据本实用新型，所述第一分支上开设第一螺纹孔，所述挡板上开设第一通孔，螺钉穿过所述第一通孔和第一螺纹孔将所述第一分支与挡板固定连接。

根据本实用新型，所述卡接件的顶板上开设第二通孔，所述第二连接头的中部开设第二螺纹孔，螺钉穿过所述第二通孔和第二螺纹孔将所述卡接件与第二连接头固定连接。

根据本实用新型，所述外装饰线的宽度为500mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的幕墙外装饰线与龙骨的连接结构，具有良好的连接稳定性，极大地提高了外装饰线抵抗风荷载的能力，且安装和拆卸方便。

附图说明

图1是现有技术中的连接方式示意图。

图2是本实用新型的俯视方向示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是图2中B部分的局部放大图。

图5是本实用新型的卡接件的结构示意图。

图6是图5的卡接件的俯视图。

图7是本实用新型的连接件的结构示意图。

图中：1-竖向龙骨、2-玻璃幕墙、3-外装饰线、4-连接件、11-第一连接凹槽、12-挡板、13-挡块、121-第一通孔、31-连接底板、32-卡接件、311-第二连接凹槽、321-顶板、322-侧板、323-开口、324-第二通孔、41-第一连接头、42-第二连接头、43-连接杆、44-V型的分支结构、441-第一分支、442-第二分支、443-第一螺纹孔、421-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图2和图7所示，本实用新型的幕墙外装饰线与龙骨的连接结构，由内向外依次包括龙骨1，固定在所述龙骨1上的玻璃幕墙2，外装饰线3及穿过所述玻璃幕墙2并连接所述外装饰线3和龙骨1的连接件4。所述外装饰线3分别通过顶部和底部两个连接结构实现固定，稳定性高，抗风荷载的能力强。

所述连接件4包括与龙骨1连接的第一连接头41，与所述外装饰线3连接的第二连接头42，及连接所述第一连接头41和第二连接头42的连接杆43，其中：

如图2和图3所示，所述龙骨1与所述玻璃幕墙2连接的一端的内侧具有半开口的第一连接凹槽11，所述第一连接凹槽11的半开口一侧具有挡板12，所述第一连接凹槽11的底板上具有凸起的挡块13；所述第一连接头41的末端具有V型的分支结构44，所述V型的分支结构44包括朝内的第一分支441和朝外的第二分支442，所述分支结构44嵌入所述第一连接凹槽11内，挡板12和挡块13分别限制所述第一分支441和第二分支442的水平位移。

如图2和图4所示，所述外装饰线3的连接底板31的中部向外凹陷形成第二连接凹槽311，所述第二连接头42嵌入所述第二连接凹槽311内，门型的卡接件32卡合安装在所述外装饰线3的顶部和底部的所述第二连接凹槽311上；所述卡接件32包括顶板321及两侧板322，所述卡接件32朝向幕墙的侧板322上具有宽度大于连接杆4宽度的开口323，所述连接杆3穿过所述开口323，所述第二连接头42和连接底板31被卡接件32卡在两侧板322之间。

基于上述结构，本实用新型具有良好的连接稳定性，极大地提高了外装饰线抵抗风荷载的能力，且安装和拆卸方便。

如图2和图3所示，根据本实用新型，所述第一分支411上开设第一螺纹孔443，所述挡板11上开设第一通孔121，螺钉穿过所述第一通孔121和第一螺纹孔443将所述第一分支411与挡板12固定连接。从而限制了连接件的第一连接头41一端的垂直移动，使得连接件不会下落。

如图5至图7所示，根据本实用新型，所述卡接件32的顶板321上开设第二通孔324，所述第二连接头42的中部开设第二螺纹孔421，螺钉穿过所述第二通孔324和第二螺纹孔421将所述卡接件32与第二连接头42固定连接。从而限制了连接件4的第二连接头42一端的垂直移动，使得连接件4不会下落。

如图2所示，根据本实用新型，所述外装饰线3为横截面基本为三角形的型材，其宽度为500mm。所述宽度为连接底板31至三角形顶角之间的距离。

结合图2至图7，本实用新型的安装使用方法如下：

分别将外装饰线3顶部的连接件4和底部的连接件4的第一连接头41嵌入第一连接凹槽11内，通过螺钉穿过第一通孔121和第一螺纹孔443，将第一连接头41固定在竖向龙骨1上。

安装底部连接件时，第二连接头42嵌入外装饰线3的第二连接凹槽311内，将门型的卡接件32的一侧板322卡设在外装饰线3的连接底板31的外侧，另一侧边卡设在第二连接头42朝向玻璃幕墙2的一侧，第二连接头42嵌在开口323内，然后通过螺钉穿过第二通孔324和第二螺纹孔421，将第二连接头42固定在外装饰线3上。

安装顶部连接件时，第二连接头42嵌入外装饰线3的第二连接凹槽311内，将门型的卡接件32的一侧板322卡设在外装饰线3的连接底板31的外侧，另一侧边卡设在第二连接头42朝向玻璃幕墙2的一侧，第二连接头42嵌在开口323内，然后通过螺钉穿过第二通孔324和第二螺纹孔421，将第二连接头42固定在外装饰线3上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。